Online CNC services

We garanderen dat onze productiepartners de ISO 2768 normen aanhouden voor alle CNC gefreesde onderdelen. Voor metalen onderdelen wordt ISO 2768-m (medium) of ISO 2768-f (fijn) aangehouden. Voor kunststoffen houden we ons aan ISO 2768-m (medium). Geometrische toleranties tot ± 0,010 mm zijn mogelijk maar moeten duidelijk zijn aangegeven op technische tekeningen. Op assen zijn kleinere toleranties mogelijk met gattoleranties tot H7 (en soms nog nauwkeurigere toleranties) – hiervoor maken we een handmatige prijsopgave.

Lees hier meer over het voorbereiden van een technische tekening.

Bij Hubs ben je aan het juiste adres voor CNC freeswerk (3-assig, 3+2-assig en 5-assig) en draaiwerk. 3/3+2-assig frezen is mogelijk tot afmetingen van 2000 x 1500 x 200 mm. Voor 5-assig frezen is de maximale onderdeelgrootte 650 x 650 x 300 mm. De maximale diameter voor CNC draaien is 431 mm (17 inch), lengte 990 mm. De aanbevolen minimale afmetingen voor onderdelen zijn ca. 10 x 10 x 10 mm. De minimale afmeting van speciale kenmerken is 0,5 mm. 

Ons platform is geschikt voor onderdelen tot een maximale grootte van 1000 mm. Voor grotere onderdelen vragen we je om contact op te nemen met je accountmanager.

Ontbramen en kanten breken zijn standaardbewerkingen voor alle CNC gefreesde onderdelen. Randen die scherp moeten blijven, moeten duidelijk worden aangegeven op technische tekeningen. Bij levering zijn oppervlakken vrij van defecten zoals krassen, deuken, vlekken, oneffenheden, hangsporen en andere kleine onvolkomenheden. Oppervlakken die zijn aangeduid als kritieke zijde (ook primaire of A-kant, zoals aangegeven op de technische tekening) zijn vrij van sporen van frezen en andere bewerkingen. Voor de secundaire zijde (B-kant) zijn kleine hangsporen en maximaal twee kleine defecten acceptabel. Er kunnen verschillende nabewerkingen en afwerkingen worden toegepast met het oog op een beter afgewerkt oppervlak, visuele eigenschappen en slijtvastheid van de geproduceerde onderdelen.

Lees meer over oppervlaktebehandelingen voor CNC freeswerk. 

Wij gebruiken machine learning-algoritmen om op basis van een CAD-bestand direct de exacte kosten van elk onderdeel te berekenen. We doen dit met behulp van de informatie van de miljoenen CNC onderdelen die we eerder hebben geproduceerd. Dat betekent dat je niet langer hoeft te wachten op een e-mail van technici. Wij kunnen onmiddellijk (nou ja, binnen ongeveer vijf seconden) een exacte prijsopgave doen.

Zo weet je altijd van tevoren wat een onderdeel kost. Upload simpelweg een CAD-bestand om een prijsopgave te genereren: je ontvangt dan direct onze prijsopgave voor CNC freeswerk. Onze prijsopgaven zijn gratis. Het enige wat je hoeft te doen, is een account maken zodat we je intellectuele eigendommen kunnen beschermen.

Ons systeem is zo gebruiksvriendelijk dat we werktuigbouwkundig engineers aanmoedigen dit standaard te gebruiken om hun ontwerpen zo kostenefficiënt mogelijk te realiseren. Bij een nieuwe versie van een ontwerp, upload je zowel het oude als het nieuwe ontwerp in onze offerte-tool om te zien of de prijs anders is.

Dankzij deze technologie hoeven onze productiepartners geen eigen offertes voor freeswerk te maken, wat voor hen minder overhead betekent. Dit maakt het hele proces voordeliger, wat resulteert in lagere prijzen voor onze klanten.

De belangrijkste kosten die gepaard gaan met CNC bewerkingen kunnen worden gegroepeerd in bewerkingstijd, opstartkosten, materiaalkosten en kosten voor speciale kenmerken. Om kosten te besparen is het belangrijk te begrijpen welke impact deze factoren hebben op de kosten.

De beste manier om de bewerkingstijd zo kort mogelijk te houden, is om al in het ontwerp rekening te houden met hoe snel kenmerken kunnen worden gerealiseerd. Kies bijvoorbeeld de juiste radius voor binnenhoeken, maak uitsparingen minder diep, gebruik een grotere wanddikte, beperk de draadlengte en kies voor gaten met standaardmaten.

Materiaalkosten kunnen worden verminderd door rekening te houden met de afmetingen van het te bewerken materiaal, en met de kosten en bewerkbaarheid van het basismateriaal (zachtere legeringen kunnen sneller worden bewerkt).

Opstartkosten kunnen worden beperkt door het aantal onderdeelrotaties of het aantal keer dat het onderdeel opnieuw moet worden gepositioneerd zo laag mogelijk te houden. Het kan bijvoorbeeld praktisch zijn om geometrieën op te splitsen in verschillende delen die later weer worden samengevoegd.

Kosten voor kenmerken kunnen worden verminderd door alleen toleranties te gebruiken wanneer deze ook echt noodzakelijk zijn, door tekst en andere graveringen te laten vervallen en niet te kiezen voor meerdere oppervlaktebehandelingen.

Wil je meer lezen over deze tips? Raadpleeg dan onze complete informatie over het verlagen van de kosten voor CNC freeswerk.

We gebruiken algoritmen om binnen ons netwerk de beste fabrikant te vinden voor jouw specifieke opdracht. Daarbij houden we rekening met de locatie van onze productiepartners, hun ervaring met soortgelijke onderdelen en hoeveel capaciteit ze beschikbaar hebben. Op deze manier kunnen we optimaal inspringen op de behoeften van onze klanten met betrekking tot snelheid, kostenbesparing en kwaliteit.

Hubs is een initiatief van werktuigbouwkundig engineers en ons team bestaat voor een groot deel uit technici. In de loop van de jaren hebben we samen veel nagedacht en geschreven over CNC frezen. Hieronder staan links naar artikelen met meer informatie, en je kunt ook naar onze kennishub gaan en daar zoeken op CNC frezen. Je vindt hier casestudy's, gedetailleerde ontwerprichtlijnen en uitleg over verschillende oppervlaktebehandelingen.

Daarnaast hebben we een complete engineeringgids over CNC frezen geschreven. Hier vind je informatie over de verschillende manieren van verspanen, de freesmachines en draaibanken waarmee we werken en de verschillende materiaalsoorten die beschikbaar zijn. Zo kun je eenvoudig de voordelen en beperkingen van bepaalde werkwijzen met elkaar vergelijken. Daarnaast kun je meer lezen over de ontwerpregels die gelden voor CNC frezen, en wat de meest voorkomende toepassingen zijn van elk materiaal en elke oppervlaktebehandeling. Kortom, belangrijke informatie om te verzekeren dat je altijd de juiste keuze maakt.