Online-CNC-Bearbeitung­dienst

Wir garantieren, dass unsere Fertigungspartner alle CNC-Teile gemäß dem ISO-Standard 2768 herstellen. Bearbeitete Metallteile entsprechen ISO 2768-m (mittel) oder ISO 2768-f (fein). Bearbeitete Kunststoffteile werden gemäß 2768-m (mittel) gefertigt. Geometrische Toleranzen von bis zu ± 0,010 mm sind möglich, müssen jedoch in technischen Zeichnungen deutlich hervorgehoben werden. Wir können engere Toleranzen bei Spindeln mit einer Passung bis H7 und gelegentlich sogar noch enger anbieten. Angebote hierfür müssen jedoch manuell erstellt werden.

Weitere Informationen zur Vorbereitung einer technischen Zeichnung finden Sie hier.

Hubs bietet CNC-Fräsen (3-achsig, 3+2-achsig und 5-achsig) und -Drehen an. Für das 3/3+2-achsige CNC-Fräsen können gefräste Teile bis zu 2000 x 1500 x 200 mm bearbeitet werden. Die maximale Werkstückgröße für das 5-achsige Fräsen beträgt 650 x 650 x 300 mm. Der maximale Durchmesser für das CNC-Drehen beträgt 431 mm, die Länge 990 mm. In Bezug auf die Mindestabmessungen von Werkstücken empfehlen wir ca. 10 x 10 x 10 mm. Das Mindestmaß für Konstruktionsmerkmale beträgt 0,5 mm.

Die maximale Größe für Teile ist auf unserer Plattform auf 1000 mm begrenzt. Falls Sie größere Maße benötigen, wenden Sie sich bitte mit Ihrer Anfrage an Ihren Account Manager.

Das Entgraten und das Abrunden von Kanten zählen zu den Standardverfahren für alle CNC-Teile. Falls wichtige Kanten nicht abgerundet werden sollen, müssen diese deutlich in technischen Zeichnungen hervorgehoben werden. Die Oberflächen sind frei von Defekten wie Kratzer, Beulen, Farbflecken, Oberflächenfehler, Aufhängemarken und kleinere Fehler. Als kritisch gekennzeichnete Oberflächen (Hauptseite (a) gemäß technischer Zeichnung) sind frei von Frässchritten und anderen Markierungen. Für die sekundäre Seite (b) sind geringfügige Aufhängemarken und bis zu zwei kleine Defekte akzeptabel. Zur Verbesserung der Oberflächenrauheit, visuellen Eigenschaften und Verschleißbeständigkeit der bearbeiteten Teile können verschiedene Nachbearbeitungs- und Oberflächenveredelungsverfahren angewandt werden.

Weitere Informationen zu Nachbearbeitungsverfahren für die CNC-Bearbeitung. 

Wir nutzen Algorithmen des maschinellen Lernens, um die genauen Kosten jedes maschinell bearbeitbaren Teils anhand einer CAD-Datei zu berechnen, basierend auf Millionen von CNC-Bearbeitungsbestellungen, die wir bereits abgewickelt haben. Kein Warten mehr auf E-Mail-Antworten von Technikern – wir können Ihnen sofort (d. h. innerhalb von etwa 5 Sekunden) ein präzises Angebot unterbreiten.

Das bedeutet, dass Sie den Preis immer schon im Voraus kennen. Laden Sie einfach eine CAD-Datei hoch, um ein Preisangebot zu erstellen: Sofortangebot für CNC-Bearbeitung erstellen. Unsere Angebote sind völlig kostenlos. Sie müssen nur ein eigenes Konto einrichten, damit wir den Schutz Ihres geistigen Eigentums sicherstellen können.

Es ist so einfach, dass wir Maschinenbauingenieure dazu ermutigen, das System permanent zu nutzen, um die Kosten ihrer Entwürfe zu optimieren. Sobald Sie eine neue Entwurfsvariante erstellt haben, können Sie einfach Ihren alten Entwurf zusammen mit dem neuen in unser Angebots-Tool hochladen und sofort sehen, ob sich der Preis verändert hat.

Dank dieser Technologie müssen unsere Fertigungspartner keine eigenen Preisangebote erstellen und haben so weniger Aufwand. Dadurch wird der gesamte Prozess kostengünstiger, was sich in niedrigeren Preisen für unsere Kunden niederschlägt.

Die Hauptkosten in Verbindung mit der CNC-Bearbeitung können wie folgt gruppiert werden: Bearbeitungszeit, Anlaufkosten, Materialkosten und Merkmalskosten. Um die Kosten zu senken, müssen Sie zunächst die Auswirkungen dieser Faktoren auf die Kosten verstehen.

Die beste Möglichkeit zur Verringerung der Bearbeitungszeit ist die Entwicklung von Merkmalen, die schnell bearbeitet werden können, beispielsweise durch Auswahl der korrekten Radien für interne Kanten, Verringerung der Lochtiefe, Erhöhung der Wandstärken, Begrenzung der Gewindelänge und Entwicklung von Bohrungen mit Standardgrößen.

Die Materialkosten können reduziert werden, indem man die Größe des erforderlichen Rohlings und die Kosten und Bearbeitbarkeit von Grundmaterial (weichere Legierungen können schneller bearbeitet werden) in Betracht zieht.

Zur Verringerung der Anlaufkosten kann man die Anzahl der Umdrehungen von Teilen oder die erforderlichen Neupositionierungen zur Fertigstellung des Teils reduziert, z. B. indem die Geometrien in verschiedene Teile aufgeteilt werden, die später zusammengebaut werden können.

Die Merkmalskosten können verringert werden, indem Toleranzen nur dann verwendet werden, wenn dies unumgehbar ist, Text und Buchstaben entfernt und mehrere Oberflächenveredelungen vermieden werden.

Weitere Einzelheiten zu diesen Tipps finden Sie in unserem kompletten Leitfaden zur Verringerung der Kosten von CNC-bearbeiteten Teilen.

Wir verwenden Algorithmen zur Feststellung des besten Fertigungspartners in unserem Netzwerk für Ihren spezifischen Auftrag basierend auf der Nähe zu Ihnen, der Erfahrung des Herstellers mit ähnlichen Teilen und dessen derzeit verfügbaren Kapazitäten. Dadurch können wir den Anforderungen unserer Kunden an Geschwindigkeit, Kosten und Qualität besser denn je entsprechen.

Hubs wurde von Maschinenbauingenieuren ins Leben gerufen und wir haben noch viele weitere Ingenieure und Techniker in unserem Team. Im Laufe der Jahre haben wir gemeinsam viele Dokumente über die CNC-Bearbeitung verfasst. Unten finden Sie eine Auswahl an Ressourcen, oder navigieren Sie zu unserer Wissensdatenbank und filtern Sie nach CNC-Bearbeitung, wo Sie Fallstudien, detaillierte Designrichtlinien und Erklärungen zu verschiedenen Oberflächenveredelungen finden können.

Darüber hinaus haben wir einen kompletten Leitfaden zur CNC-Bearbeitung für Ingenieure geschrieben. Hier erfahren Sie mehr dazu, wie die vielen verschiedenen Fräsen und Drehbänke funktionieren und welche verschiedenen Materialien verfügbar sind. So können Sie ganz leicht deren Vorteile und Einschränkungen vergleichen. Außerdem erfahren Sie mehr über die grundlegenden Regeln für das Entwerfen von Fertigungsteilen und die häufigsten Anwendungen für jedes Material und jede Oberflächenveredelung, sodass Sie stets die richtigen Entscheidungen treffen können.