Blechbearbeitung-Service

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10-15 Tage Herstellungszeit•4 Mio. Teile geliefert

Diese Unternehmen vertrauen uns

"Hubs ist in der Lage, die Fertigung in der Hälfte der Zeit durchzuführen, und das ist ein großer Vorteil für uns."

Connor Jonas

German Orbital

"Sehr positive Erfahrung! Alle Ausnahmen wurden erfüllt. Sehr gute Qualität und Oberflächenveredelung. Fertigungszeit unter der angegebenen Zeitspanne."

Julian Jimenez

Carbonix

"Als wir Hubs den ersten Auftrag erteilten, stellten wir einen sofortigen Unterschied hinsichtlich der Fertigungszeit und den Produktkosten fest. Mithilfe des DfM-Tools von Hubs konnten wir die CNC-Bearbeitungskosten um bis zu 50% senken."

Harm Medendorp

Laser Precision Solutions

"Sehr schnell und agil. Die Teile erfüllen die angegebene Qualität zu einem angemessenen Preis. Das Support-Team von Hubs reagiert zudem sehr schnell und ist sehr hilfsbereit."

Chandra Harsha

Craft Factory

Warum Hubs mit der Blechbearbeitung beauftragen?

Sofortangebot & DfM-Feedback

Erstellen und bearbeiten Sie Ihr Angebot online. Prüfen Sie Ihre Teile auf Herstellbarkeit und bewerten Sie die Kosten für verschiedene Materialien, Prozesse und Vorlaufzeiten für Ihr Projekt in Echtzeit.

Kapazität an sofort verfügbaren Maschinen

Profitieren Sie von unserem Netzwerk aus 250 Produktionspartnern, um sofort auf verfügbare Kapazitäten zuzugreifen. Unsere Herstellungspartner sind sowohl im Inland als auch im Ausland.

Qualität & Zuverlässigkeit

Ein engagiertes Hubs-Team, das sicherstellt, dass Ihre Teile Ihre Qualitätsanforderungen erfüllen. Wir bieten auch Telefon-, E-Mail- und Chat-Support für alle Anliegen oder Fragen, die Sie möglicherweise haben.

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Was ist Blechbearbeitung?

Die Blechbearbeitung ist ein Herstellungsverfahren, bei dem Bleche in verschiedene Formen geschnitten und gebogen werden.

Die Blechbearbeitung ist bei Metallteilen mit gleichmäßiger Wandstärke kostengünstiger als die CNC-Bearbeitung.

Verfügbare Materialien für Bleche

Nachfolgend finden Sie eine Liste unserer standardmäßig verfügbaren Metalle für die Blechbearbeitung. Wenn Sie ein benutzerdefiniertes Material benötigen, wenden Sie sich bitte an sales@hubs.com.

Aluminum	Edelstahl	Baustahl	Kupfer
6061-T6	304	1018	C110
5052	316L
5754

Verfügbare Blechbearbeitungsverfahren

Durch unser Netzwerk von Fertigungspartnern haben Sie Zugriff auf verschiedene Funktionen für Ihre Anforderungen zur Blechfertigung.

Name	Beschreibung	Zulässige Blechdicke
Laserschneiden	Dieser Herstellungsprozess verwendet ein Hochleistungslaserstrahl zum Schneiden einer Materialbahn.	0,5 - 10 mm
Biegen	Dieser Herstellungsprozess verwendet Matrizen, um eine U-Form zu erzeugen, V-Form oder Kanalform entlang einer geraden Achse in duktilen Materialien.	0,5 - 6 mm

Toleranzen für die Blechbearbeitung

In der folgenden Tabelle sind die Standardtoleranzen der von zertifizierten Hubs-Herstellungspartnern hergestellten Teile zusammengefasst.

Funktion	Toleranz
Schneidefunktion	± 0,00787 " (0,2 mm)
Biegewinkel	± 1,0 °
Biegung zum Rand	+/- 0,010 " (0,254 mm)

Erhalten Sie Ihre Blechteile innerhalb von 7 Tagen

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Erfahren Sie mehr über unsere Herstellungsdienstleistungen

CNC-Bearbeitung

5-15 Tage Herstellungszeit

CNC-Bearbeitung Ihrer Teile möglich in 20 Metallen und 8 Kunststoffen

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3D-Druck

3-5 Tage Herstellungszeit

3D-Druck Ihrer Teile mit FDM, SLA, SLS, MJF, DMLS oder PolyJet

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Available surface finishes for sheet metal

Surface finishes are applied after machining and can change the appearance, surface roughness, hardness and chemical resistance of the produced parts.

	Name	Description
	Standard	This is our standard finish. Parts as delivered as cut and bent, no additional treatment applied. Sharp edges are broken and deburred for safe handling.
	Bead Blasted	Parts are bead blasted with glass beads which results in a grainy texture. Sharp edges are broken and deburred for safe handling.
	Brushed	Parts are manually brushed with grit #180 after cutting and bending. Sharp edges are broken and deburred for safe handling. Ideal to reduce the surface roughness of a part.
	Brused + Anodized type II	Parts are dipped in an anodizing bath (type II) after manual brushing. Ideal for increasing the corrosion resistance of the part. Ideal for increasing the corrosion resistance of the part. Sharp edges are broken and deburred for safe handling.
	Bead blasted + Anodized type II	Parts are dipped in an anodizing bath (type II) after bead blasting. Ideal for increasing the corrosion resistance of the part. Sharp edges are broken and deburred for safe handling.
	Anodized type III (Hardcoat)	Parts dipped in an anodizing (type III) bath directly after fabrication. Ideal to improve corrosion and wear resistance of components. Sharp edges are broken and deburred for safe handling.
	Powder coated	Powder coating layer is applied directly after fabrication. Sharp edges are broken and deburred for safe handling.
	Black oxide	Parts are dipped in a black oxide bath after fabrication. Ideal to improve improve corrosion resistance and minimize light reflection in steel components. Sharp edges are broken and deburred for safe handling.
	Chromate conversion coating	Parts are dipped in an alodine bath directly after fabrication. Ideal to increase the corrosion resistance of the part while maintaining its conductive properties. RoHS compliant. Sharp edges are broken and deburred for safe handling.