Diese Unternehmen vertrauen uns
"Hubs ist in der Lage, die Fertigung in der Hälfte der Zeit durchzuführen, und das ist ein großer Vorteil für uns."
"Sehr positive Erfahrung! Alle Ausnahmen wurden erfüllt. Sehr gute Qualität und Oberflächenveredelung. Fertigungszeit unter der angegebenen Zeitspanne."
"Als wir Hubs den ersten Auftrag erteilten, stellten wir einen sofortigen Unterschied hinsichtlich der Fertigungszeit und den Produktkosten fest. Mithilfe des DfM-Tools von Hubs konnten wir die CNC-Bearbeitungskosten um bis zu 50% senken."
"Sehr schnell und agil. Die Teile erfüllen die angegebene Qualität zu einem angemessenen Preis. Das Support-Team von Hubs reagiert zudem sehr schnell und ist sehr hilfsbereit."
Warum Hubs mit der Blechbearbeitung beauftragen?
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Was ist Blechbearbeitung?
Die Blechbearbeitung ist ein Herstellungsverfahren, bei dem Bleche in verschiedene Formen geschnitten und gebogen werden.
Die Blechbearbeitung ist bei Metallteilen mit gleichmäßiger Wandstärke kostengünstiger als die CNC-Bearbeitung.
Verfügbare Materialien für Bleche
Nachfolgend finden Sie eine Liste unserer standardmäßig verfügbaren Metalle für die Blechbearbeitung. Wenn Sie ein benutzerdefiniertes Material benötigen, wenden Sie sich bitte an sales@hubs.com.
| Aluminum | Edelstahl | Baustahl | Kupfer |
|---|---|---|---|
| 6061-T6 | 304 | 1018 | C110 |
| 5052 | 316L | ||
| 5754 |
Verfügbare Blechbearbeitungsverfahren
Durch unser Netzwerk von Fertigungspartnern haben Sie Zugriff auf verschiedene Funktionen für Ihre Anforderungen zur Blechfertigung.
| Name | Beschreibung | Zulässige Blechdicke |
|---|---|---|
| Laserschneiden | Dieser Herstellungsprozess verwendet ein Hochleistungslaserstrahl zum Schneiden einer Materialbahn. | 0,5 - 10 mm |
| Biegen | Dieser Herstellungsprozess verwendet Matrizen, um eine U-Form zu erzeugen, V-Form oder Kanalform entlang einer geraden Achse in duktilen Materialien. |
0,5 - 6 mm |
Toleranzen für die Blechbearbeitung
In der folgenden Tabelle sind die Standardtoleranzen der von zertifizierten Hubs-Herstellungspartnern hergestellten Teile zusammengefasst.
| Funktion | Toleranz |
|---|---|
| Schneidefunktion | ± 0,00787 " (0,2 mm) |
| Biegewinkel | ± 1,0 ° |
| Biegung zum Rand | +/- 0,010 " (0,254 mm) |
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Beschleunigen Sie Ihr Projekt mit digitaler Fertigung bei Protolabs. Protolabs hat Hubs im Jahr 2021 übernommen, um Ihnen die weltweit umfangreichste Fertigungslösung zu bieten. Die internen Fabriken des Unternehmens in Europa und den USA sind speziell für Automatisierung und Geschwindigkeit ausgelegt, damit Sie Teile in manchen Fällen schon mit Vorlaufzeiten von nur einem Tag erhalten können.Schnell Teile bei Protolabs anfordern
Erfahren Sie mehr über unsere Herstellungsdienstleistungen
Available surface finishes for sheet metal
Surface finishes are applied after machining and can change the appearance, surface roughness, hardness and chemical resistance of the produced parts.
| Name | Description | |
|---|---|---|
 |
Standard | This is our standard finish. Parts as delivered as cut and bent, no additional treatment applied. Sharp edges are broken and deburred for safe handling. |
 |
Bead Blasted | Parts are bead blasted with glass beads which results in a grainy texture. Sharp edges are broken and deburred for safe handling. |
 |
Brushed | Parts are manually brushed with grit #180 after cutting and bending. Sharp edges are broken and deburred for safe handling. Ideal to reduce the surface roughness of a part. |
 |
Brused + Anodized type II | Parts are dipped in an anodizing bath (type II) after manual brushing. Ideal for increasing the corrosion resistance of the part. Ideal for increasing the corrosion resistance of the part. Sharp edges are broken and deburred for safe handling. |
 |
Bead blasted + Anodized type II | Parts are dipped in an anodizing bath (type II) after bead blasting. Ideal for increasing the corrosion resistance of the part. Sharp edges are broken and deburred for safe handling. |
 |
Anodized type III (Hardcoat) | Parts dipped in an anodizing (type III) bath directly after fabrication. Ideal to improve corrosion and wear resistance of components. Sharp edges are broken and deburred for safe handling. |
 |
Powder coated | Powder coating layer is applied directly after fabrication. Sharp edges are broken and deburred for safe handling. |
 |
Black oxide | Parts are dipped in a black oxide bath after fabrication. Ideal to improve improve corrosion resistance and minimize light reflection in steel components. Sharp edges are broken and deburred for safe handling. |
 |
Chromate conversion coating | Parts are dipped in an alodine bath directly after fabrication. Ideal to increase the corrosion resistance of the part while maintaining its conductive properties. RoHS compliant. Sharp edges are broken and deburred for safe handling. |