Ingenieurs die ons vertrouwen
"Hubs kan de productie in de helft van de tijd uitvoeren, en dat is een enorm voordeel voor ons."
"Top ervaring. Alle uitzonderlijkheden zijn goed gegaan. Uitzonderlijke kwaliteit en oppervlakteafwerking. Levertijd was sneller dan aanvankelijk was aangegeven."
"Toen we met Hubs begonnen te werken, merkten we onmiddelijk een verschil in levertijd en productkosten. Met de maakbaarheidsfeedback voor CNC frezen konden we snel itereren en zijn we erin geslaagd om de productiekosten tot 50% te verlagen."
"Zeer snel en flexibel. Onderdelen voldoen aan de kwaliteit van de offerte en hebben een redelijke prijs. Het support team van Hubs is ook zeer responsief en behulpzaam."
Waarom ingenieurs Hubs gebruiken voor plaatbewerking
Upload uw onderdelen om een gratis offerte te ontvangen
Wat is plaatbewerking?
Plaatbewerking is een productiemethode waarbij platen van metaal (plaatstaal) worden gesneden en gebogen in verschillende vormen.
Plaatbewerking is goedkoper dan CNC frezen als het gaat om metalen componenten met een uniforme wanddikte.
Beschikbare materialen voor plaatstaal
Hieronder vindt u een lijst van onze standaard beschikbare metalen voor de plaatbewerking. Neem contact op met sales@hubs.com als u aangepast materiaal nodig heeft.
| Aluminium | Roestvrij Staal | Zacht Staal | Koper |
|---|---|---|---|
| 6061-T6 | 304 | 1018 | C110 |
| 5052 | 316L | ||
| 5754 |
Beschikbare plaatbewerkingsprocessen
Ons netwerk van productiepartners geeft u eenvoudig toegang tot de mogelijkheden van plaatbewerking om aan al uw productiebehoeften te voldoen.
| Naam | Beschrijving | Toegestane plaatdike |
|---|---|---|
| Lasersnijden | Dit productieproces gebruikt een krachtige laserbundel om een materiaalvel te snijden. | 0.5 - 10 mm |
| Buigen | Dit productieproces gebruikt stempels om een U-vorm te produceren, V- vorm of kanaal vorm langs een rechte as in taaie materialen. | 0.5 - 6 mm |
Toleranties voor plaatbewerking
De onderstaande tabel geeft een overzicht van de standaardtoleranties van de onderdelen die zijn geproduceerd door gecertificeerde Hubs Productiepartners.
| Deel | Tolerantie |
|---|---|
| Snijhoek | ± .00787’’ (0.2 mm) |
| Buighoek | ± 1.0° |
| Buiging naar rand | +/- 0.010” (0.254mm) |
Uw gebogen en gesneden plaatwerk verzonden in 7 werkdagen
Heb je je onderdelen nog sneller nodig?
Laat je projecten sneller verlopen met digital manufacturing ofwel digitale productie van Protolabs. Protolabs heeft Hubs in 2021 overgenomen om klanten 's werelds meest uitgebreide productieoplossing te kunnen bieden. Hun eigen fabrieken in Europa en de VS zijn speciaal opgezet met het oog op maximale automatisering en snelheid, zodat onderdelen soms al binnen 1 dag kunnen worden geleverd.Bestel razendsnel onderdelen met Protolabs
Meer informatie over onze productiediensten
Available surface finishes for sheet metal
Surface finishes are applied after machining and can change the appearance, surface roughness, hardness and chemical resistance of the produced parts.
| Name | Description | |
|---|---|---|
 |
Standard | This is our standard finish. Parts as delivered as cut and bent, no additional treatment applied. Sharp edges are broken and deburred for safe handling. |
 |
Bead Blasted | Parts are bead blasted with glass beads which results in a grainy texture. Sharp edges are broken and deburred for safe handling. |
 |
Brushed | Parts are manually brushed with grit #180 after cutting and bending. Sharp edges are broken and deburred for safe handling. Ideal to reduce the surface roughness of a part. |
 |
Brused + Anodized type II | Parts are dipped in an anodizing bath (type II) after manual brushing. Ideal for increasing the corrosion resistance of the part. Ideal for increasing the corrosion resistance of the part. Sharp edges are broken and deburred for safe handling. |
 |
Bead blasted + Anodized type II | Parts are dipped in an anodizing bath (type II) after bead blasting. Ideal for increasing the corrosion resistance of the part. Sharp edges are broken and deburred for safe handling. |
 |
Anodized type III (Hardcoat) | Parts dipped in an anodizing (type III) bath directly after fabrication. Ideal to improve corrosion and wear resistance of components. Sharp edges are broken and deburred for safe handling. |
 |
Powder coated | Powder coating layer is applied directly after fabrication. Sharp edges are broken and deburred for safe handling. |
 |
Black oxide | Parts are dipped in a black oxide bath after fabrication. Ideal to improve improve corrosion resistance and minimize light reflection in steel components. Sharp edges are broken and deburred for safe handling. |
 |
Chromate conversion coating | Parts are dipped in an alodine bath directly after fabrication. Ideal to increase the corrosion resistance of the part while maintaining its conductive properties. RoHS compliant. Sharp edges are broken and deburred for safe handling. |