Les ingénieurs qui nous font confiance
"Hubs est capable de fabriquer les pièces deux fois plus rapidement, ce qui pour nous représente un avantage considérable."
"Une expérience incroyable. Toutes nos attentes ont été satisfaite. Une qualité et finition de surface exceptionnelle. Délai de mise en oeuvre plus rapide que prévu."
"Lorsque nous avons commencé à travailler avec Hubs, nous avons immédiatement constaté une différence en matière de délai de livraison et le coût du produit. Grace aux fonctionnalités de Hubs, nous avons réussi à réduire les coûts de production jusqu'à 50%. "
"Très rapide et agile. Les pièces respectent la qualité citée avec un prix raisonnable. L'équipe support de Hubs est également très réactive et efficace"
Pourquoi utiliser Hubs pour les pièces de tôlerie ?
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Qu’est-ce que la fabrication de tôle ?
La tôlerie est une méthode de fabrication qui consiste à découper et à plier des tôles en métal pour créer différentes formes.
La tôlerie est plus rentable que l’usinage CNC lorsqu’il s’agit de composants métalliques d’épaisseur uniforme.
Matières disponibles pour la tôlerie
Vous trouverez ci-dessous une liste de nos métaux standard disponibles pour la fabrication de tôles. Si vous avez besoin d’une matière spéciale, veuillez contacter ventes@hubs.com
| Aluminium | Acier inoxydable | Acier doux | Cuivre |
|---|---|---|---|
| 6061-T6 | 304 | 1018 | C110 |
| 5052 | 316L | ||
| 5754 |
Procédés de fabrication disponibles de pièces de tôlerie
Notre réseau de partenaires de fabrication vous donne un accès facile aux procédés de découpe laser et pliage de tôlerie pour répondre à tous vos besoins de fabrication.
| Nom | Description | Épaisseur de tôle admissible |
|---|---|---|
| Découpe laser | Ce procédé de fabrication utilise un faisceau laser à haute puissance pour découper une tôle. |
0,5 - 10 mm |
| Pliage | Ce procédé de fabrication utilise des vés et des matrices pour produire une forme en U, en V ou profilée le long d’un axe rectiligne dans des matériaux ductiles. |
0,5 - 6 mm |
Tolérances pour la fabrication de tôlerie
Le tableau ci-dessous résume les tolérances générales des pièces produites par les partenaires de fabrication certifiés Hubs.
| Caractéristique | Tolérance |
|---|---|
| Caractéristique de découpe | ± 0,2 mm |
| Angle de pliage | ± 1,0° |
| Position du pli par rapport à un bord | +/- 0,254 mm |
Faites expédier vos pièces de tôlerie en 7 jours
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Gagnez en rapidité dans votre projet grâce à la fabrication numérique chez Protolabs. En 2021, Protolabs a acquis Hubs pour vous proposer la solution de fabrication la plus complète au monde. Ses usines internes en Europe et aux États-Unis sont spécifiquement conçues pour l’automatisation et la rapidité, afin que vous puissiez obtenir des pièces avec des délais de prospection aussi rapides qu’un jour.Obtenir des pièces rapidement avec Protolabs
En savoir plus sur nos services de fabrication
Available surface finishes for sheet metal
Surface finishes are applied after machining and can change the appearance, surface roughness, hardness and chemical resistance of the produced parts.
| Name | Description | |
|---|---|---|
 |
Standard | This is our standard finish. Parts as delivered as cut and bent, no additional treatment applied. Sharp edges are broken and deburred for safe handling. |
 |
Bead Blasted | Parts are bead blasted with glass beads which results in a grainy texture. Sharp edges are broken and deburred for safe handling. |
 |
Brushed | Parts are manually brushed with grit #180 after cutting and bending. Sharp edges are broken and deburred for safe handling. Ideal to reduce the surface roughness of a part. |
 |
Brused + Anodized type II | Parts are dipped in an anodizing bath (type II) after manual brushing. Ideal for increasing the corrosion resistance of the part. Ideal for increasing the corrosion resistance of the part. Sharp edges are broken and deburred for safe handling. |
 |
Bead blasted + Anodized type II | Parts are dipped in an anodizing bath (type II) after bead blasting. Ideal for increasing the corrosion resistance of the part. Sharp edges are broken and deburred for safe handling. |
 |
Anodized type III (Hardcoat) | Parts dipped in an anodizing (type III) bath directly after fabrication. Ideal to improve corrosion and wear resistance of components. Sharp edges are broken and deburred for safe handling. |
 |
Powder coated | Powder coating layer is applied directly after fabrication. Sharp edges are broken and deburred for safe handling. |
 |
Black oxide | Parts are dipped in a black oxide bath after fabrication. Ideal to improve improve corrosion resistance and minimize light reflection in steel components. Sharp edges are broken and deburred for safe handling. |
 |
Chromate conversion coating | Parts are dipped in an alodine bath directly after fabrication. Ideal to increase the corrosion resistance of the part while maintaining its conductive properties. RoHS compliant. Sharp edges are broken and deburred for safe handling. |