Services d'usinage
à commande numérique

Nous utilisons des algorithmes de machine learning pour calculer le coût exact de toute pièce usinable directement à partir d'un fichier CAO. Le système s'appuie sur les millions de commandes en usinage à commande numérique déjà traitées. Plus besoin d'attendre des réponses par courrier électronique, nous pouvons générer un devis exact pour vous instantanément (enfin, en 5 secondes environ).

Cela signifie que vous connaissez toujours le prix à l'avance. Il vous suffit de télécharger un fichier CAO pour générer un devis : obtenir un devis instantané en usinage à commande numérique. Il vous suffit de créer un compte, dans un souci constant de protection de votre propriété intellectuelle. Et cerise sur le gâteau, notre outil de devis est totalement gratuit !

Nous encourageons les ingénieurs et les bureaux d'études à utiliser notre outil de devis au quotidien, car ils peuvent ainsi optimiser facilement leurs conceptions en fonction des coûts. Chaque fois que vous avez réalisé une nouvelle itération de conception, il vous suffit de charger l'ancien et le nouveau modèle dans notre outil de devis et de voir si le prix est différent.

Grâce à cette technologie, nos partenaires de fabrication n'ont plus besoin de faire leurs propres devis en impression 3D. Ainsi, ils économisent du temps et de l'argent. L'ensemble du processus est donc moins coûteux, ce qui se traduit par des prix plus bas pour nos clients.

Les principaux coûts associés à l’usinage à commande numérique sont liés au temps d’usinage, à la mise en route, aux matériaux et aux caractéristiques de la pièce. Pour faire des économies, l’impact de ces facteurs sur les coûts doit être maîtrisé.

Le meilleur moyen de réduire le temps d’usinage, est de concevoir des formes pouvant être usinées rapidement, en choisissant le rayon d'outil adapté, en réduisant la profondeur d’une cavité, en augmentant l’épaisseur des parois, en limitant la longueur d’un filetage et en prévoyant des perçages de taille standard, par exemple.

Les coûts de matériaux peuvent être réduits en réfléchissant à la taille du brut requis, mais aussi au coût et à l’usinabilité du matériau employé (les alliages doux sont plus faciles à usiner).

Les coûts de mise en route peuvent être réduits en réduisant le nombre de rotations de pièces ou de repositionnements requis pour finir la pièce. Une solution vise par exemple à séparer les géométries en plusieurs pièces à assembler plus tard.

Le coût de chaque caractéristique de la pièce peut être réduit en n’utilisant les tolérances qu’en cas de besoin absolu, en éliminant le texte et les caractères et en évitant les finitions de surface multiples.

Ces conseils font l’objet d’une explication plus détaillée dans notre guide complet pour réduire le coût des pièces issues de l’usinage à commande numérique.

Dans le secteur de la fabrication, chaque commande est unique, et nécessite la plus grande attention, c'est pourquoi nous considérons la qualité comme essentielle.

L'intégration dans notre réseau de partenaires de fabrication n'est pas automatique. Au contraire, chaque fournisseur potentiel passe une série d'examens rigoureux et seuls les plus performants sont validés. Notre objectif : toujours garantir la meilleure qualité possible à nos clients. Afin de garantir cette continuité, nos experts sur le terrain effectuent régulièrement des contrôles qualité dans les ateliers de nos partenaires.

Nous joignons à chaque commande un rapport de contrôle complet et standardisé afin de garantir le respect des critères de qualité. De plus, nous offrons un service de contrôle de la première pièce pour les commandes de plus de 100 unités.

Nous avons également de nombreuses certifications disponibles sur demande, dont ISO9001, ISO13485 et AS9100.

Suivez ce lien pour en savoir plus sur nos dispositifs de contrôle qualité.

Hubs a été créé par des ingénieurs et nos équipes se sont largement étoffées depuis. Ensemble, nous avons accumulé de nombreuses connaissances concernant l'impression 3D au fil des années. Vous trouverez une sélection de ressources ci-dessous. Vous pouvez également vous rendre sur notre centre de connaissances et filtrer au sujet de l'usinage à commande numérique pour lire des études de cas, des conseils de conception approfondis et des explications sur les différentes finitions de surface.

Nous avons également rédigé un guide technique complet concernant l'usinage à commande numérique, mis à jour récemment. Ce guide vous permet de découvrir le fonctionnement des différents types de fraiseuses et de tours et les différents matériaux disponibles, afin de pouvoir comparer facilement leurs points forts et leurs limites. Vous apprendrez également les règles de conception de base pour l'usinage et les applications les plus courantes de chaque matériau et finition de surface, afin de faire les bons choix pour chaque cas.