3D Hubs is now Hubs - custom parts manufacturing for engineers worldwide
Wat is selectieve laser sintering?
Selectieve laser sintering (SLS) is een industrieel 3D printproces ideaal voor het produceren van onderdelen voor eindgebruik.
In SLS sintert een laser selectief polymeerpoederdeeltjes, smelt ze samen en bouwt zo een onderdeel laag voor laag op.
SLS produceert functionele kunststof onderdelen met isotrope mechanische eigenschappen die kunnen worden gebruikt voor gedetailleerde prototypes of eindvolume-productie in lage volumes.
Onze SLS 3D printservice
Van prototypes tot productie in kleine oplage, met ons wereldwijde netwerk van gecertificeerde SLS 3D printfaciliteiten kunt u zeer nauwkeurige onderdelen produceren met een kwaliteit en een sterkte die vergelijkbaar is met spuitgieten.
Upload uw CAD-bestand voor een gratis offerte en maakbaarheidsevaluatie en ga binnen 5 minuten over tot productie.
| Standaardmogelijkheden | Beschrijving |
|---|---|
| Maximale bouwgrootte * | 300 x 300 x 300 mm (11,8” x 11,8” x 11,8”) |
| Levertijd * | 3 werkdagen |
| Nauwkeurigheid | ± 0,3% met een ondergrens van ± 0,3 mm (± 0,012”) |
| Laagdikte | 100 μm |
* Voor versnelde levertijden of onderdelen die het maximale formaat overschrijden, neem contact op met sales@hubs.com.
Upload uw onderdelen om een gratis offerte te ontvangen
Beschikbare materialen voor SLS 3D printen
SLS produceert onderdelen uit een zeer breed scala aan technische thermoplasten. Hier is een lijst met SLS materialen die beschikbaar zijn op Hubs.
| Materiaal | Beschrijving |
|---|---|
| Nylon 12 (PA 12) | SLS-nylon is een robuust thermoplast met rondom uitstekende fysieke eigenschappen, ideaal voor functionele prototypes en eindgebruikersapplicaties. |
| Met glas gevuld nylon (PA 12 GF) | Met glas gevuld SLS-nylon is versterkt met glasparels waardoor onderdelen met een hogere stijfheid en thermische stabiliteit worden gevormd dan bij standaard nylon. |
| TPU/TPE/TPA * | Thermoplastische elastomeren combineren een hoge elasticiteit en sterkte met een goede chemische weerstand, waardoor ze ideaal zijn voor functionele, flexibele onderdelen. |
| Vlamvertragend nylon (PA 12 FR) * | Vlamvertragend SLS-nylon bevat doorgaans op halogeen gebaseerde middelen waardoor ze geschikt zijn voor elektronische, automobiel- of luchtvaartapplicaties. |
| Met glasvezel gevuld nylon (HST) * | Composiet op nylonbasis met anisotrope eigenschappen geschikt voor eindgebruik, functionele applicaties die een hoge stijfheid en een laag gewicht vereisen. |
| Met koolstofvezel gevuld PEKK (HT-23) * | Geavanceerde composiet met uitstekende thermische en chemische weerstand, goed geschikt voor applicaties die maximale prestaties en isotrope eigenschappen vereisen. |
* Deze materialen zijn beschikbaar door contact op te nemen met sales@hubs.com.
Beschikbare oppervlakteafwerkingen voor SLS 3D printen
Extra nabewerkingen kunnen worden toegepast om het uiterlijk of de mechanische eigenschappen van met SLS geproduceerde onderdelen te verbeteren. Meer informatie over de nabewerkingsoptie voor SLS in ons Kennisbank artikel.
| Afwerking | Beschrijving | |
|---|---|---|
 |
Zoals geprint | Geprinte SLS-onderdelen zijn meestal wit of steengrijs van kleur met een glad oppervlak en een poederstructuur en zonder zichtbare lagen. |
 |
Geverfd | SLS-onderdelen kunnen worden geverfd door ze onder te dompelen in een warm kleurenbad in verschillende kleuren. De kleurpenetratie bereikt een diepte van ongeveer 0,5 mm en bedekt alle oppervlakken. |
 |
trommel gladmaken * | De onderdelen worden in een trommel geplaatst die kleine keramische chips bevat en geleidelijk het oppervlak erodeert tot een gepolijste spuitgietachtige afwerking. |
 |
Parelstralen | Parelstralen (kogelstralen) voegt een gelijkmatige matte of satijnen oppervlakteafwerking toe aan een 3D-geprint onderdeel. * |
 |
Verfspuiten * | SLS-onderdelen kunnen wit, zwart of in een gespecificeerde RAL- of Pantone-kleur worden gespoten. |
 |
Waterdicht maken * | SLS-onderdelen zijn vacuüm geïmpregneerd met hars, waardoor alle interne porositeit wordt afgedicht en waterdichtheid wordt gegarandeerd. |
 |
Verchromen * | Galvaniseren (nikkel, koper of goud) is een ideale oplossing voor onderdelen die een metalen look vereisen, zonder de hoge kosten die gepaard gaan met 3D printen van metaal. |
* Deze afwerkingen zijn beschikbaar door contact op te nemen met sales@hubs.com.
Uw 3D-geprinte onderdelen verzonden in 4 werkdagen
Ideale SLS applicaties
Onze interne productie-experts raden aan om SLS te gebruiken voor de volgende gebruikssituaties.
Functioneel prototype
SLS is ideaal voor het fabriceren van functionele prototypes van duurzame, chemisch resistente technische thermoplasten.
Vereisten
Sterkte: Middelmatig/hoog
Uiterlijk: Glad oppervlak
Hoeveelheid: 1-5 onderdelen
Lage volume productie
SLS is kosten-concurrerend ten opzichte van spuitgieten voor de productie van kleine hoeveelheden kunststof onderdelen voor eindgebruik voor hoeveelheden tot 300 eenheden.
Vereisten
Sterkte: Middelmatig/Hoog
Uiterlijk: Spuitgietachtig
Hoeveelheid: 10-300 onderdelen
Hoogwaardige componenten
SLS kan geoptimaliseerde onderdelen produceren van geavanceerde polymeercomposieten die kunnen worden gebruikt als vervanging voor metalen componenten.
Vereisten
Sterkte: Hoog
Uiterlijk: Glad oppervlak
Hoeveelheid: 1-50 onderdelen
Alex Vermolen
Director of Sales EMEA
Jennifer Kaari
US Strategic Account Manager
David Nguyen
EMEA Sales Engineer
Voor bedrijven van elke grootte
Neem contact op met ons team voor toegang tot deze services:
- Hubs toevoegen als leverancier
- ISO 9001, materiaalcertificeringen, testrapporten en volledig dimensionale rapporten
- Geheimhoudingsverklaringen
- Polyurethaan gieten en onderdeelmarkering
- Ontwerpverificatieprogramma (meer informatie)
- Toegewijde accountmanager
of bel ons direct op , Contacteer sales
Ontwerprichtlijnen voor SLS
De onderstaande tabel geeft een overzicht van de aanbevolen en technisch haalbare waarden voor de meest voorkomende functies in 3D-geprinte onderdelen.
| Functie | Aanbevolen maat |
|---|---|
| Niet-ondersteunde wanden | 1,0 mm (0,040'') |
| Ondersteunde wanden | 0,7 mm (0,030'') |
| Minimale detailgrootte | 0,25 mm (0,010'') |
| Minimale gatdiameter | 1,0 mm (0,040'') |
| Bewegende onderdelen | 0,5 mm (0,020'') tussen bewegende oppervlakken |
| Montage goedkeuring | 0,4 mm (0,016'') tussen passende oppervlakken |
| Maximale wanddikte | 20 mm (0,8''). Dikkere onderdelen moeten worden uitgehold met en minstens twee ontsnappingsgaten hebben voor poederverwijdering met een min. diameter van 8 mm (0,3 ''). |
Meer informatie over hoe u voor SLS kunt ontwerpen in ons Kennisbank artikel.
Upload uw ontwerpen voor een gratis printbaarheidsanalyse
