SLS-3D-Druckservice

Mithilfe des 3D-Drucks mit selektivem Lasersintern (SLS) können Sie leicht qualitativ hochwertige Teile für das Prototyping oder die Produktion beschaffen. Wählen Sie aus Materialien von industrieller Qualität und einem breiten Spektrum an Oberflächenveredelungen aus. Wir bieten standardmäßig Vorlaufzeiten von nur 3 Werktagen an.

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Was ist SLS-Drucken?

Das selektive Lasersintern (SLS) ist ein industrielles 3D-Druckverfahren, das sich besonders gut für Endverbrauchsteile eignet. Beim SLS-Verfahren sintert ein Laser selektiv Polymerpulverpartikel, wobei die Partikel miteinander verschmolzen werden und das Teil schichtweise aufgebaut wird. SLS-Maschinen verfügen über einige der größten Druckbetten und können funktionale Kunststoffteile mit isotropen mechanischen Eigenschaften für detailliertes Prototyping oder Endverbrauchsteilen mit niedrigen Stückzahlen produzieren. SLS ist ein kostengünstiges Fertigungsverfahren, das regelmäßig von unseren Kunden für die komplexesten Teile und Teile mit umfangreichen Anpassungen gewählt wird.

Weitere Informationen zum SLS-3D-Druckverfahren

SLS-Leistungen

Maximale Baugröße	Standardvorlaufzeiten	Maßgenauigkeit	Schichtstärke	Mindest-Merkmalsgröße
395 x 500 x 395 mm	3 Werktage	± 0,3 % mit einer Untergrenze von ± 0,3 mm	100 μm	0,5 mm oder 0,8 mm

SLS-Materialien

Beim SLS-3D-Drucken kommen robuste Pulvermaterialien zum Einsatz, die sich besonders für die Fertigung von funktionalen Prototypen sowie Endverbrauchsteilen mit niedriger bis mittelgroßer Stückzahl eignen.

Material	Farbe	Auflösung	Zugfestigkeit	Bruchdehnung	Formbeständigkeitstemperatur	Anwendung
Nylon (PA 12)	Weiß, schwarz gefärbt	100 μm	41–50 MPa	11–36 %	146–180 °C	Prototypen, detaillierte und komplexe Teile, vollständig funktionsfähige Modelle und Endprodukte
Glasgefülltes Nylon (PA 12)	Cremefarbig	100 μm	30–48 MPa	6,3–9,3 %	152–179 °C	Einfassungen und Gehäuse, Spannvorrichtungen, Befestigungen, Werkzeuge

SLS-Oberflächenveredelungen

Verbessern Sie die mechanischen Eigenschaften und ästhetischen Merkmale Ihrer SLS-3D-gedruckten Teile mit diesen Nachbearbeitungsoptionen.

Wie gedruckt

Normalerweise weiß oder steingrau, geschlichtete Oberfläche, Pulvertextur, ohne sichtbare Schichten.

Gefärbt (schwarz)

Durch Eintauchen in ein warmes Farbbad schwarz gefärbt. Die Eindringtiefe der Farbe beträgt ca. 0,5 mm und es werden alle Oberflächen abgedeckt.

Close up image on SLS tumbled part in dyed black colour

Gleitschleifen

Die Teile werden in eine Trommel mit kleinen Keramikchips gegeben, mithilfe derer die Oberfläche der Teile nach und nach abgetragen wird, bis eine polierte, dem Spritzguss ähnliche Oberflächenveredelung entsteht.

So schneidet SLS im Vergleich zu anderen 3D-Drucktechnologien ab

	Materialien	Preis	Maßgenauigkeit	Stärke	Bauvolumen	Schichtstärke	Mindestmerkmalgröße
FDM	5	$	± 0,5 % mit einer Untergrenze von ± 0,5 mm	Kostengünstig, breites Spektrum an Materialien	500 x 500 x 500 mm	100–300 μm	2,0 mm
Industrielles FDM	6	$$$$	± 0,25 % mit einer Untergrenze von ± 0,25 mm	Hohes Maß an Wiederholbarkeit, Materialien von Ingenieurqualität	406 x 355 x 406 mm	100–330 μm	2,0 mm
Prototyping-SLA	8	$$	± 0,5 % mit einer Untergrenze von ± 0,15 mm	Regelmäßige Oberflächenveredelung, feine Merkmaldetails	145 × 145 × 175 mm	50–100 μm	0,2 mm
Industrielle SLA	3	$$$	± 0,2 % mit einer Untergrenze von ± 0,127 mm	Regelmäßige Oberflächenveredelung, feine Merkmaldetails, großer Druckbereich	500 x 500 x 500 mm	50–100 μm	0,2 mm
SLS	2	$$	± 0,3 % mit einer Untergrenze von ± 0,3 mm	Designflexibilität, kein Stützmaterial erforderlich	395 x 500 x 395 mm	100 μm	0,5 mm
MJF	2	$$	± 0,3 % mit einer Untergrenze von ± 0,3 mm	Designflexibilität, kein Stützmaterial erforderlich	380 x 285 x 380 mm	80 μm	0,5 mm

Warum sollten Sie sich für den SLS-3D-Druck entscheiden?

Fertigungsstandards für SLS-3D-gedruckte Teile

Wir fertigen Ihre kundenspezifischen Teile gemäß strengen Fertigungsstandards und stellen sicher, dass alle Teile und Verfahren dem Hubs Standard entsprechen. Wir fügen jedem Auftrag einen Inspektionsbericht bei, der eine detaillierte Verifizierung dieser Anforderungen enthält.

Nach dem Drucken werden die Teile perlengestrahlt und anschließend mit Druckluft bestrahlt, um überschüssiges Pulver auf der Oberfläche zu entfernen.
Zur Verbesserung des Aussehens des Teils können weitere Nachbearbeitungsverfahren angewandt werden wie Färben, Dampfglätten oder Gleitschleifen.

Vor- und Nachteile des 3D-Drucks mit dem SLS-Verfahren

Vorteile

Kein Stützmaterial erforderlich
Hervorragende Haftung der Schichten
Schnelles Druckverfahren für funktionale, beständige Prototypen oder funktionale Endteile
Materialien verfügen über gute mechanische Eigenschaften.

Nachteile

Als „wie gedruckt“ spezifizierte Teile fühlen sich aufgrund der Oberflächenporosität rau an.
SLS ist insbesondere bei langen, dünnen Teilen für Schrumpfungen und Verzug anfällig.

Designrichtlinien für SLS

Die folgende Tabelle zeigt die empfohlenen und technisch realisierbaren Werte für die am häufigsten vorkommenden Merkmale von mit dem SLS-Verfahren 3D-gedruckten Teilen.

Weitere Informationen zum Design von 3D-gedruckten Teilen mit dem SLS-Verfahren

Merkmal	Empfohlene Größe
Nicht abgestützte Wände	1,0 mm
Abgestützte Wände	0,8 mm
Mindestdetailgröße	0,8 mm
Mindestlochgröße	1,0 mm
Bewegliche Teile	0,5 mm
Einbauspiel	0,4 mm
Maximale Wandstärke	20 mm