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Online CNC Bearbeitung in Österreich

Wir fertigen Prototypen & Produktionsteile. Laden Sie eine CAD-Datei hoch, um sofort ein CNC Bearbeitung angebot zu erhalten. Bestellen Sie Ihre Bauteile innerhalb von 5 Minuten online und erhalten sie schon in Wiesbaden nach 8 Tagen.

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CNC Bearbeitung in Österreich

Hubs verwendet modernste Technik, um kundenspezifische CNC-Bearbeitung online anzubieten. Wir arbeiten mit einem großen Netzwerk an Fertigungspartnern, die gemeinsam über mehr als 1.600 Fräs- und Drehmaschinen verfügen, und haben daher stets verfügbare Kapazitäten und können besonders wettbewerbsfähige Preise anbieten. Das bedeutet auch, dass wir sowohl komplexe Prototypen als auch Kleinserien präzisionsbearbeiteter Teile in einer großen Auswahl an Metallen, Kunststoffen und zahlreichen Oberflächenveredelungen anbieten können. Es ist, als ob Sie ein kostenloses Supply-Chain-Team hätten.

Sofortangebot für CNC-Bearbeitung anfordern

Galerie CNC-bearbeiteter Werkstücke

Wir stellen schnelle Prototypen und Fertigungsaufträge mit niedriger Stückzahl für Kunden in mehreren Branchen her: Luft- und Raumfahrt, Automobilindustrie, Verteidigung, Elektronik, Hardware-Start-ups, industrielle Automatisierung, Maschinenbau, Fertigung, medizinische Geräte, Öl und Gas sowie Robotertechnik.

Faster parts through local sourcing

Get your parts CNC machined in 5 days.

Example image of a part produced with 5 day lead time option

Materialien für die CNC-Bearbeitung

Wir können Sofortangebote für die Bearbeitung von über 50 Metallen und Kunststoffen erstellen.

Metalle
Aluminum
Aluminum
Stainless steel
Stainless steel
Mild steel
Mild steel
Brass
Brass
Copper
Copper
Alloy steel
Alloy steel
Tool steel
Tool steel
Titanium
Titanium
Inconel
Inconel
Invar
Invar
Custom aluminum CNC part
Aluminum
Aluminum alloys have good strength-to-weight ratio, high thermal and electrical conductivity, low density and natural corrosion resistance. Can be anodized.

Alloys

Aluminum 7075-T651 | 3.4365 | AlZn5.5MgCu Aluminum 6082-T651 | 3.2315 | AlSi1MgMn Aluminum 6060 | AlMgSi Aluminum 5052 | AlMg2,5 Aluminum 2017 | AlCu4MgSi Aluminum 2014 | AlCu4SiMg Aluminum 6063 | AlMg0,7Si Aluminum 7050 | AlZn6CuMgZr Aluminum 2024-T351 | 3.1355 | AlCu4Mg1 Aluminum MIC6 Aluminum 7075-T6 | AlZn5,5MgCu Aluminum 5083-H111 | 3.3547 | AlMg4.5Mn0.7 Aluminum 6082 | AlSi1MgMn Aluminum 6061-T6 | AlMg1SiCu See all alloys


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Stainless steel part
Stainless steel
Stainless steel alloys have high strength, ductility, wear and corrosion resistance. They can be easily welded, machined and polished.

Alloys

Stainless steel 416 Stainless steel 15-5 Stainless steel 301 Stainless steel 430 Stainless steel 440C | 1.4125 | X105CrMo17 Stainless steel 420 Stainless steel 304/304L | 1.4301 | X5CrNi18-10 Stainless steel 2205 Duplex Stainless Steel 17-4 PH | 1.4542 | X5CrNiCuNb16-4 Stainless steel 303 | 1.4305 | X8CrNiS18-9 Stainless steel 316/316L | 1.4401/1.4404 | X2CrNiMo17-12-2 See all alloys


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Mild steel
Mild steels are low-carbon metal alloys offering good mechanical properties, machinability and weldability at low cost. Can be carburized to increased hardness.

Alloys

Mild steel S275JR | 1.0044 | Fe Steel S235JR | 1.0038 Carbon steel EN8/C45 | 1.0503 | Fe Steel S355J2 | 1.0570 Mild steel 1045 Mild steel A36 Mild steel 1018 See all alloys


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Brass
Brass is a metal alloy with good machinability and excellent electrical conductivity. Ideal for applications that require low friction.

Alloys

Brass Cz121 | C360 | 2.0401 | CuZn36Pb3 Brass C360


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Copper
Copper offers excellent thermal and electrical conductivity, it's often used for busbars, wire connectors, and other electrical applications. Copper has a glossy reddish-orange appearance.

Alloys

Copper C101 Copper C110


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Alloy steel
Alloy steels contain other alloying elements in addition to carbon, resulting in improved hardness, toughness, fatigue and wear resistance.

Alloys

Alloy steel 1.7225 | 42CrMo4 Alloy steel 1.7131 | 16MnCr5 Alloy steel 1215 Alloy steel 4340 Alloy steel 4140 See all alloys


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Tool steel
Tool steels are metal alloys with exceptionally high hardness, stiffness and abrasion resistance. Suitable for manufacturing industrial tools.

Alloys

Tool steel A3 Tool steel H13 | 1.2344 Tool steel S7 Tool steel O1 Tool steel A2 | 1.2363 Tool steel D2 | 1.2379 See all alloys


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Titanium
Titanium is a metal with excellent strength-to-weight ratio, low thermal expansion and high corrosion resistance that is sterilizable and biocompatible.

Alloys

Titanium Grade 5 | 3.7164 | Ti6Al4V Titanium Grade 2 Titanium Grade 1


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Inconel
Inconel is a high-strength, corrosion-resistant nickel alloy. Ideal for aerospace applications.

Alloys

Inconel 718


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Invar
Invar is a nickel alloy with a very low coefficient of thermal expansion. Ideal for applications where high dimensional stability is required, such as precision instruments, engines valves and large aerostructure molds.

Alloys

Invar


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Kunststoffe
POM (Delrin/Acetal)
POM (Delrin/Acetal)
Nylon
Nylon
PPSU
PPSU
ABS
ABS
PEEK
PEEK
PTFE (Teflon)
PTFE (Teflon)
Polycarbonate
Polycarbonate
Polyethylene
Polyethylene
PVC
PVC
PMMA (Acrylic)
PMMA (Acrylic)
PET
PET
Polypropylene
Polypropylene
G-10
G-10
FR4
FR4
PEI
PEI
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POM (Delrin/Acetal)
POM is an engineering thermoplastic used in precision parts requiring high stiffness, low friction, and excellent dimensional stability.

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Nylon
Nylon - polyamide (PA) - is an engineering thermoplastic with excellent mechanical properties and high chemical and abrasion resistance.

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PPSU
PPSU offers exceptional hydrolytic stability, and toughness superior to other commercially-available, high-temperature engineering resins. They offer high deflection temperatures and outstanding resistance to environmental stress cracking. This polymer is inherently flame retardant, and also has excellent thermal stability and good electrical properties.

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ABS
ABS is a common thermoplastic with all-around good mechanical properties, excellent impact strength, good heat resistance and good machinability.

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PEEK
PEEK is a high-performance engineering thermoplastic with excellent mechanical properties and chemical over a very wide temperature range.

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PTFE (Teflon)
PTFE is an engineering thermoplastic with excellent chemical and thermal resistance and the lowest coefficient of friction of any know solid.

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Polycarbonate
Polycarbonate (PC) is a thermoplastic with high toughness, excellent impact strength and good machinability. Can be optically transparent.

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Polyethylene
Polyethylene (PE) is a thermoplastic with high strength-to-weight ratio, good impact strength and excellent weather resistance.

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PVC
PVC is the third most used plastic with all-around good mechanical properties, excellent chemical and weather resistance and good toughness.

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PMMA (Acrylic)
PMMA is a transparent rigid plastic often used as a substitute for glass.

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PET
PET is a tough plastic that offers excellent wear resistance and mechanical strength.

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Polypropylene
-

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G-10
G-10 is a high-pressure fiberglass laminate with a high strength, low moisture absorption, and high level of electrical insulation and chemical resistance.

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FR4
FR4 is a class of glass fiber epoxy laminate that is flame retardant, with similar properties to G-10.

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PEI
Characterized by a combination of outstanding thermal, mechanical and electrical properties, Polyetherimide (PEI) has made its place in high performance applications like automotive, aerospace, industrial and many more.

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Auf Anfrage können wir jegliches anderes Material beschaffen. Das Erstellen von Angeboten kann jedoch bis zu 48 Stunden dauern. #

Oberflächenveredelungen bei der CNC-Bearbeitung

Wir können für über 10 Oberflächenveredelungen Sofortangebote erstellen.

Geschlichtet (Ra = 3,2 μm/Ra = 126 μin)
Hierbei handelt es sich um unsere Standardnachbearbeitung. Teile werden gefertigt und entgratet sowie scharfe Kanten abgerundet.
Mehr erfahren Geschlichtet (Ra = 3,2 μm/Ra = 126 μin)
Glatte Bearbeitung (Ra = 1,6 μm/Ra = 63 μin)
„Feingeschlichtet“ bedeutet, dass Bearbeitungsspuren weniger sichtbar sind. Die Teile werden mit einem geringeren Vorschub gefertigt und nicht von Hand poliert.
Mehr erfahren Glatte Bearbeitung (Ra = 1,6 μm/Ra = 63 μin)
Fine machining (Ra 0.8μm / Ra 32μin)
Finer-looking machining obtained either through higher-precision machines, lower feeds, sharper tools, or a combination of all the above. Machining marks are less evident.
Mehr erfahren Fine machining (Ra 0.8μm / Ra 32μin)
Poliert (Ra = 0,8 μm/Ra = 32 μin)
Teile werden in mehrere Richtungen manuell poliert. Dies führt zu einer glatten und leicht reflektierenden Oberfläche.
Mehr erfahren Poliert (Ra = 0,8 μm/Ra = 32 μin)
Geschliffen (Ra = 1,2 μm/Ra = 47 μin)
Teile werden manuell mit Schleifpapier mit einer Körnung von 400–600 abgeschliffen, um Bearbeitungsspuren zu verringern. Dies dient dazu, die Rauheit der nachbearbeiteten Oberfläche zu reduzieren.
Mehr erfahren Geschliffen (Ra = 1,2 μm/Ra = 47 μin)
Perlengestrahlt
Teile werden mit Glasperlen gestrahlt, was zu einer körnigen Oberflächenstruktur führt und Bearbeitungsspuren verringert.
Mehr erfahren Perlengestrahlt
Pulverbeschichtet
Bei der Pulverbeschichtung handelt es sich um eine starke und verschleißfeste Nachbearbeitung, die mit allen metallischen Materialien kompatibel ist.
Mehr erfahren Pulverbeschichtet
Schwarzoxid
Das auf Stahl anwendbare Schwarzoxid ist eine Konversionsbeschichtung zur Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit und zur Verringerung der Lichtreflexion.
Mehr erfahren Schwarzoxid
Chemisches Vernickeln
Teile werden gefertigt (Ra = 1,6 µm) und chemisch vernickelt. Dies dient der Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit und erfüllt keinen kosmetischen Zweck.
Mehr erfahren Chemisches Vernickeln
Perlengestrahlt + Typ II eloxiert (glänzende Oberfläche)
Teile werden perlengestrahlt und Typ II eloxiert (glänzende Oberfläche). Dies führt zu einer glänzenden Farbe und eignet sich besonders für kosmetische Teile, für die eine höhere Korrosionsbeständigkeit erforderlich ist.
Mehr erfahren Perlengestrahlt + Typ II eloxiert (glänzende Oberfläche)
Geschlichtet + Typ II eloxiert
Teile werden direkt nach der Fertigung eloxiert (Typ II). Dies ist die kostengünstigste Eloxaloption und eignet sich für nicht-kosmetische, funktionelle Teile. Dieses Verfahren wird zur Verbesserung der Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit angewandt.
Mehr erfahren Geschlichtet + Typ II eloxiert
Geschliffen + Typ II eloxiert (glänzende Oberfläche)
Teile werden mit feinem Schleifpapier manuell abgeschliffen, um die Bearbeitungsspuren abzuschwächen, und anschließend eloxiert. Dies dient dazu, die Korrosionsbeständigkeit des Teils zu erhöhen. Dieses Verfahren führt für gewöhnlich zu einem glänzenden Erscheinungsbild.
Mehr erfahren Geschliffen + Typ II eloxiert (glänzende Oberfläche)
Perlengestrahlt + Typ II eloxiert (matte Oberfläche)
Teile werden perlengestrahlt und Typ II eloxiert. Dadurch wird die Korrosionsbeständigkeit des Teils erhöht. Dieses Verfahren führt zu natürlich matten Farben. Bitte wählen Sie für glänzende Farben die Option „Perlengestrahlt + eloxiert (glänzende Oberfläche)“.
Mehr erfahren Perlengestrahlt + Typ II eloxiert (matte Oberfläche)
Geschlichtet + Typ III eloxiert (Harteloxal)
Eine Eloxalschicht des Typs III wird direkt auf die Oberfläche der gefertigten Teile aufgetragen. Dies dient dazu, die Korrosions- und Verschleißbeständigkeit von Bauteilen zu verbessern.
Mehr erfahren Geschlichtet + Typ III eloxiert (Harteloxal)
Geschliffen + elektropoliert (Ra = 0,8 μm/Ra = 32 μin)
Teile werden abgeschliffen und elektropoliert. Dies dient dazu, die Mikrorauheit des Teils zu verringern.
Mehr erfahren Geschliffen + elektropoliert (Ra = 0,8 μm/Ra = 32 μin)
Chromatiert
Teile werden gefertigt und chromatiert. Dies dient dazu, die Korrosionsbeständigkeit des Teils zu erhöhen und gleichzeitig die Leitfähigkeit beizubehalten. RoHS-konform.
Mehr erfahren Chromatiert

Online-Sofortangebote

Anstelle der traditionellen, regelbasierten Angebotserstellung verwenden wir Algorithmen des maschinellen Lernens, um Ihre CAD-Modelle mit Millionen von bereits gefertigten Teilen zu vergleichen, sodass wir sofort ein Angebot erstellen können.

  • Laden Sie zunächst eine CAD-Datei hoch (STEP, STP, IGES, IGS, SLDPRT, 3DM, SAT, STL, OBJ oder X_T).

  • Die angegebenen Preise werden in Echtzeit aktualisiert, wenn Sie Materialen, Vorlaufzeiten usw. ändern.

  • Keine versteckten Kosten. Unsere Sofortangebote sind nicht nur Anhaltspunkte, sondern stellen von Anfang an den tatsächlichen Preis einschließlich Versandkosten und Zoll dar.

Weitere Informationen zu unserem Angebotsalgorithmus 

Unser Bestellprozess

Sofortangebot
Laden Sie Ihre CAD-Datei auf unsere Online-Angebotsplattform hoch.
Bestätigung der Spezifikationen
Konfigurieren Sie Ihre Teilespezifikationen und wählen Sie eine Fertigungszeit, die in Ihren Zeitplan passt.
Produktion
Wir wählen den besten Hersteller für Ihren Auftrag aus und beginnen umgehend mit der Fertigung.
Qualitätskontrolle
Wir übernehmen die komplette Verantwortung für die Fertigung Ihrer Teile nach unseren Standards.
Lieferung

Unser CNC-Bearbeitungsservice wurde mit 4.9/5 bewertet

Mehr als 230 Kunden waren mit unserem CNC-Bearbeitungsservice zufrieden.

“amazing”

Fabian Baumann, Berlin
ABS, CNC machining

“Great”

Fabian Baumann, Berlin
Aluminum 6061-T6, CNC machining

“Great”

Stefan Wunder, Bretzfeld
Aluminum 7075, CNC machining

“high service and support quality. nice”

Rüdiger Ostholt, Wetter
Aluminum 6061-T6, CNC machining

“Quick and to specifications with a vast choice of material to choose from and many file formats supported.”

Julien Dumas-Pilhou, Geneva
Aluminum 7075, CNC machining

“Good and fast communication. Prompt quotion. Parts (milled) were made and delivered in 10 days after ordering. Excellent Quality.”

Pieter Visser, Lith
Aluminum 6061-T6, CNC machining

“Looks great and the price was good”

Andreas Bengtsson, Göteborg
Aluminum 6061-T6, CNC machining

“Excellent dialog, excellent work”

Alan URBAN, Bruxelles
Stainless steel 304, CNC machining

“Great experience . Great work.”

christophe ghewy, 2018
Stainless steel 304, CNC machining

“The service was done at a good quality with a reasonable price. Fast delivery as expected”

Jean-Michel Hubert, ST GERMAIN EN LAYE
Aluminum 6061-T6, CNC machining

“Fast service at a resonable price”

Jean-Michel Hubert, ST GERMAIN EN LAYE
Aluminum 7075, CNC machining

“The quality and the precision of the parts are surprisingly fine”

Santi Julià, Palol de Revardit
Aluminum 6061-T6, CNC machining

“Everything looks good”

Jusong Choe, Oslo
Aluminum 6061-T6, CNC machining

“Decent, as expected within the timeframe”

Fanis Kalliontzis, Afidnes
Aluminum 6061-T6, CNC machining

“Looks very nice, all measurements are correct”

Fredrik Paulsson, Sundsvall
Aluminum 7075, CNC machining

“It was well made and within the actual tolerances. I would definitely order again.”

Emir Goletic, Espoo
Aluminum 6061-T6, CNC machining

“Very quick y within the tolerances.”

Jose Manuel Pérez Escudero, Pamplona
Aluminum 6061-T6, CNC machining

“Easy to use, quick service and the fabrication within the tolerance”

Jose Manuel Perez, Pamplona
Aluminum 6061-T6, CNC machining

“good quality and excellent delivery time”

Lee Kenny, Sheffield
Aluminum 6082, CNC machining

“After fighting for years with local providers, Hubs has been my salvation. Parts are of high quality.”

Ivan Perino, Valencia
Aluminum 6061-T6, CNC machining

“good quality, as expected.”

Martin Foster, freeth street
Delrin, CNC machining

“Parts were made at a reasonable cost and arrived on time.”

Jeff Prest, Burnley
PVC, CNC machining

“The parts we ordered were simple but in any case the finishing was good. We will order more complex parts in the future.”

Carlos Fernandez, Boadilla del Monte
Aluminum 6061-T6, CNC machining

“All parts arrived on time and were accurate to the drawings and 3D files provided. Very impressed with the service”

Ben Fowler, Livingston
Aluminum 6061-T6, CNC machining

“Brilliant”

Stuart leslie, COLERAINE
Delrin, CNC machining

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Der Hubs-Standard – stets gleichbleibende Qualität

Hubs macht die Herstellung stressfreier, indem die Qualität und die Zusammensetzung eines jeden Teils garantiert wird. Jeder Auftrag wird von unserem internen Qualitätskontrollteam auf korrekte Maße und Verarbeitung sichtgeprüft, um sicherzustellen, dass er den Qualitätsanforderungen von Hubs entspricht. Wenn Sie mit Ihrer Bestellung nicht zufrieden sind, stellen wir Ihre Teile so schnell wie möglich kostenlos erneut her oder erstatten Ihnen Ihr Geld zurück – was auch immer Ihnen lieber ist.

Gewinde und Toleranzen
Gewinde und Toleranzen

Form- und Lagetoleranzen (GD&T) und enge Toleranzen

Weitere Informationen
Kosmetische Standards
Kosmetische Standards

Nachbearbeitungen und Sichtprüfung

Weitere Informationen
Reinigung von Teilen und allgemeine Nachbearbeitung
Reinigung von Teilen und allgemeine Nachbearbeitung

Kantenbrechen, Entgraten und Reinigung

Weitere Informationen
Inspektionsstandards
Inspektionsstandards

Stichprobenregeln, AQL und Fehlerklassifizierung

Weitere Informationen
Anforderungen an nicht standardmäßige Merkmale
Anforderungen an nicht standardmäßige Merkmale

Rändelung, Teilemarkierung und scharfe Kanten

Weitere Informationen
Qualitätsdokumentation
Qualitätsdokumentation

Metallurgietests, Erstmusterprüfungen, CMMS und andere Dokumente

Weitere Informationen

Vom CNC Rapid Prototyping bis zur Produktion

Aluminum CNC machined medical parts, As machined, Black hardcoat anodizing, Prototyping, Surface finish
Rapid Prototyping

Unsere Plattform beschleunigt die Entwicklungszyklen für das Prototyping, indem der administrative Aufwand vor der Produktion von Wochen auf Minuten verringert wird:

  • Sofortangebote

  • Sofortiges DfM-Feedback

  • Online-Verwaltung von Angeboten und Aufträgen

  • Nachverfolgung von Produktion und Lieferung in Echtzeit

Unsere Plattform ist so intuitiv konzipiert, dass Sie Ihre Teile schnell und effizient bestellen können, ohne dabei Unterstützung zu benötigen. Sollten Sie uns jedoch irgendwann einmal brauchen, sind wir jederzeit für Sie da.

Serial production of CNC machined parts, as machined surface finish
Produktion

Für Produktionsaufträge stehen unsere Full-Service-Teams bereit, um identische Spezifikationen bei jedem Auftrag zum besten Stückpreis zu garantieren:

  • Ihrer Zeitzone zugeordnete Projektmanager

  • Anwendungstechniker für DfM-Kostenoptimierungen

  • Erstmusterprüfung

Bei der Fertigung sind Beziehungen von großer Bedeutung. Daher haben wir Mitarbeiter vor Ort, um sicherzustellen, dass alles reibungslos und pünktlich abläuft – und das jedes Mal.

Andere Hubs CNC-Bearbeitung-Standorte in der Nähe von Österreich

Hubs im Vergleich zu 
traditionellen CNC-Fertigungsstätten

Wir nutzen Automatisierung, um benutzerdefinierte Bearbeitung leichter, schneller und günstiger anzubieten als traditionelle Fertigungsstätten:

  • Unsere Palette an Fähigkeiten ist unglaublich breit – breiter als die der meisten einzelnen Fertigungsstätten.

  • Unsere Angebote werden sofort erstellt – Sie können also ruhigen Gewissens so viele Angebotsanfragen erstellen, wie Sie möchten.

  • Keine versteckten Kosten – unsere Angebote schließen alle Kosten ein und wir halten uns an die Ihnen bereitgestellten Preise.

  • Unbegrenzte Größe Ihrer Bestellung – unser Dienst ist skalierbar, sodass wir Ihnen sowohl einzelne Prototypen als auch Millionen von Fertigungsteilen liefern können.

  • Wir setzen die Kräfte unseres Branchennetzwerks wirksam ein, sodass wir bei jeder Bestellung wettbewerbsfähige Preise garantieren können.

How do you start CNC machining parts with Hubs?

Hubs combines its instant quoting tool and a global network of CNC machining centers to manufacture custom parts for applications ranging from rapid prototyping to serial production. You can use Hubs’ digital manufacturing platform to source high quality, complex metal and plastic parts efficiently and reliably. 


To start sourcing CNC-machined parts with Hubs, simply upload a CAD file and technical drawing to our free quote building tool. You’ll either receive an instant quote and be able to start production in only a few clicks, or you’ll be directed to one of our engineers for potential design for manufacturability (DFM) guidance.

How does Hubs’ custom CNC machining service work?

CNC machining is the most common subtractive manufacturing technology available today and an optimal method for producing custom metal and plastic parts for prototyping and production applications. Using CAD (computer-aided design) modeling software and G-code, CNC milling and CNC turning machines remove material from a solid workpiece with precision and speed. 


CNC machines manufacture robust parts with tight tolerances and a range of impressive material properties (mechanical and chemical). Our custom CNC machining service is ideal for one-off jobs and low-to-medium volume production, thanks to automation and high repeatability.

Hundreds of CNC machining shops in one network

Hubs’ global network of CNC machine shops comprises experienced manufacturing partners operating 2-, 3-, and 5-axis machines. Our machinists work with a huge range of materials, including aluminum , stainless steel , mild , alloy & tool steels and production-grade polymers. We also offer many different surface finishing options such as anodizing , electroless nickel plating , powder coating and custom part marking with laser engraving and silk screening. For certain types of parts, you can also request rapid machining to get your parts manufactured in as few as five days.

Hubs ist ein Unternehmen von Protolabs

Im Januar 2021 wurde Hubs von Protolabs akquiriert. Der Zusammenschluss der Unternehmen hat zur Schaffung der weltweit umfangreichsten Online-Fertigungsplattform geführt.

Wann sollte Protolabs die Fertigung Ihrer Teile übernehmen?

Mit seinen automatisierten internen Maschinen bietet Protolabs blitzschnelle Fertigungsmöglichkeiten. Protolabs ist eine großartige Wahl für geometrisch einfache, zeitkritische Projekte (3-achsig).  

  • Online-Sofortangebote

  • Branchenführende Bearbeitungszeiten (innerhalb von 24 Stunden)

  • Vom US-Export kontrollierte Teile (ITAR) oder kritische Teile

  • Ideal für Prototypen und kleine Mengen

Wann sollte Hubs die Fertigung Ihrer Teile übernehmen?

Hubs bietet eine unglaublich breite Palette an Fertigungsoptionen und kann sowohl einzelne Prototypen als auch komplette Produktionsmengen unterstützen. Hubs liefert eine ausgezeichnete Fertigungslösung für geometrisch komplexe Teile (5-achsig) und zusätzliche Nachbearbeitungen wie spezifische Oberflächenveredelungen.

  • Online-Sofortangebote

  • Breite Palette an Leistungen – mit 59 Materialien und 15 Oberflächenveredelungen (ISO-9001)

  • Genaueste Bearbeitung mit Toleranzen von bis zu 0,1 mm für Kunststoffe und 0,05 mm für Metalle (ISO 2768)

  • Übergang vom Prototyp zur Produktion

  • Wettbewerbsfähige Preise für die Serienproduktion

FAQs

Welche Toleranzstandards garantieren Sie?

Wir garantieren, dass unsere Fertigungspartner alle CNC-Teile gemäß dem ISO-Standard 2768 herstellen. Bearbeitete Metallteile entsprechen ISO 2768-m (mittel) oder ISO 2768-f (fein). Bearbeitete Kunststoffteile werden gemäß 2768-m (mittel) gefertigt. Geometrische Toleranzen von bis zu ± 0,010 mm sind möglich, müssen jedoch in technischen Zeichnungen deutlich hervorgehoben werden. Wir können engere Toleranzen bei Spindeln mit einer Passung bis H7 und gelegentlich sogar noch enger anbieten. Angebote hierfür müssen jedoch manuell erstellt werden.

Weitere Informationen zur Vorbereitung einer technischen Zeichnung finden Sie hier.

Wie lauten die Mindest- und Höchstmaße, die Sie bearbeiten können?

Hubs bietet CNC-Fräsen (3-achsig, 3+2-achsig und 5-achsig) und -Drehen an. Für das 3/3+2-achsige CNC-Fräsen können gefräste Teile bis zu 2000 x 1500 x 200 mm bearbeitet werden. Die maximale Werkstückgröße für das 5-achsige Fräsen beträgt 650 x 650 x 300 mm. Der maximale Durchmesser für das CNC-Drehen beträgt 431 mm, die Länge 990 mm. In Bezug auf die Mindestabmessungen von Werkstücken empfehlen wir ca. 10 x 10 x 10 mm. Das Mindestmaß für Konstruktionsmerkmale beträgt 0,5 mm.

Die maximale Größe für Teile ist auf unserer Plattform auf 1000 mm begrenzt. Falls Sie größere Maße benötigen, wenden Sie sich bitte mit Ihrer Anfrage an Ihren Account Manager.

Welche kosmetischen Standards garantieren Sie?

Das Entgraten und das Abrunden von Kanten zählen zu den Standardverfahren für alle CNC-Teile. Falls wichtige Kanten nicht abgerundet werden sollen, müssen diese deutlich in technischen Zeichnungen hervorgehoben werden. Die Oberflächen sind frei von Defekten wie Kratzer, Beulen, Farbflecken, Oberflächenfehler, Aufhängemarken und kleinere Fehler. Als kritisch gekennzeichnete Oberflächen (Hauptseite (a) gemäß technischer Zeichnung) sind frei von Frässchritten und anderen Markierungen. Für die sekundäre Seite (b) sind geringfügige Aufhängemarken und bis zu zwei kleine Defekte akzeptabel. Zur Verbesserung der Oberflächenrauheit, visuellen Eigenschaften und Verschleißbeständigkeit der bearbeiteten Teile können verschiedene Nachbearbeitungs- und Oberflächenveredelungsverfahren angewandt werden.

Weitere Informationen zu Nachbearbeitungsverfahren für die CNC-Bearbeitung. 

Was kostet Ihr CNC-Bearbeitungsdienst?

Wir nutzen Algorithmen des maschinellen Lernens, um die genauen Kosten jedes maschinell bearbeitbaren Teils anhand einer CAD-Datei zu berechnen, basierend auf Millionen von CNC-Bearbeitungsbestellungen, die wir bereits abgewickelt haben. Kein Warten mehr auf E-Mail-Antworten von Technikern – wir können Ihnen sofort (d. h. innerhalb von etwa 5 Sekunden) ein präzises Angebot unterbreiten.

Das bedeutet, dass Sie den Preis immer schon im Voraus kennen. Laden Sie einfach eine CAD-Datei hoch, um ein Preisangebot zu erstellen: Sofortangebot für CNC-Bearbeitung erstellen. Unsere Angebote sind völlig kostenlos. Sie müssen nur ein eigenes Konto einrichten, damit wir den Schutz Ihres geistigen Eigentums sicherstellen können.

Es ist so einfach, dass wir Maschinenbauingenieure dazu ermutigen, das System permanent zu nutzen, um die Kosten ihrer Entwürfe zu optimieren. Sobald Sie eine neue Entwurfsvariante erstellt haben, können Sie einfach Ihren alten Entwurf zusammen mit dem neuen in unser Angebots-Tool hochladen und sofort sehen, ob sich der Preis verändert hat.

Dank dieser Technologie müssen unsere Fertigungspartner keine eigenen Preisangebote erstellen und haben so weniger Aufwand. Dadurch wird der gesamte Prozess kostengünstiger, was sich in niedrigeren Preisen für unsere Kunden niederschlägt.

Wie kann ich die Kosten für meine bearbeiteten Teile reduzieren?

Die Hauptkosten in Verbindung mit der CNC-Bearbeitung können wie folgt gruppiert werden: Bearbeitungszeit, Anlaufkosten, Materialkosten und Merkmalskosten. Um die Kosten zu senken, müssen Sie zunächst die Auswirkungen dieser Faktoren auf die Kosten verstehen.

Die beste Möglichkeit zur Verringerung der Bearbeitungszeit ist die Entwicklung von Merkmalen, die schnell bearbeitet werden können, beispielsweise durch Auswahl der korrekten Radien für interne Kanten, Verringerung der Lochtiefe, Erhöhung der Wandstärken, Begrenzung der Gewindelänge und Entwicklung von Bohrungen mit Standardgrößen.

Die Materialkosten können reduziert werden, indem man die Größe des erforderlichen Rohlings und die Kosten und Bearbeitbarkeit von Grundmaterial (weichere Legierungen können schneller bearbeitet werden) in Betracht zieht.

Zur Verringerung der Anlaufkosten kann man die Anzahl der Umdrehungen von Teilen oder die erforderlichen Neupositionierungen zur Fertigstellung des Teils reduziert, z. B. indem die Geometrien in verschiedene Teile aufgeteilt werden, die später zusammengebaut werden können.

Die Merkmalskosten können verringert werden, indem Toleranzen nur dann verwendet werden, wenn dies unumgehbar ist, Text und Buchstaben entfernt und mehrere Oberflächenveredelungen vermieden werden.

Weitere Einzelheiten zu diesen Tipps finden Sie in unserem kompletten Leitfaden zur Verringerung der Kosten von CNC-bearbeiteten Teilen.

Wie wählen Sie den richtigen Fertigungspartner für meine Teile aus?

Wir verwenden Algorithmen zur Feststellung des besten Fertigungspartners in unserem Netzwerk für Ihren spezifischen Auftrag basierend auf der Nähe zu Ihnen, der Erfahrung des Herstellers mit ähnlichen Teilen und dessen derzeit verfügbaren Kapazitäten. Dadurch können wir den Anforderungen unserer Kunden an Geschwindigkeit, Kosten und Qualität besser denn je entsprechen.

Wo erhalten ich mehr Informationen zur CNC-Bearbeitung?

Hubs wurde von Maschinenbauingenieuren ins Leben gerufen und wir haben noch viele weitere Ingenieure und Techniker in unserem Team. Im Laufe der Jahre haben wir gemeinsam viele Dokumente über die CNC-Bearbeitung verfasst. Unten finden Sie eine Auswahl an Ressourcen, oder navigieren Sie zu unserer Wissensdatenbank und filtern Sie nach CNC-Bearbeitung, wo Sie Fallstudien, detaillierte Designrichtlinien und Erklärungen zu verschiedenen Oberflächenveredelungen finden können.

Darüber hinaus haben wir einen kompletten Leitfaden zur CNC-Bearbeitung für Ingenieure geschrieben. Hier erfahren Sie mehr dazu, wie die vielen verschiedenen Fräsen und Drehbänke funktionieren und welche verschiedenen Materialien verfügbar sind. So können Sie ganz leicht deren Vorteile und Einschränkungen vergleichen. Außerdem erfahren Sie mehr über die grundlegenden Regeln für das Entwerfen von Fertigungsteilen und die häufigsten Anwendungen für jedes Material und jede Oberflächenveredelung, sodass Sie stets die richtigen Entscheidungen treffen können.

CNC-Bearbeitungsressourcen für Ingenieure

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