We manufacture high-quality, competitively priced custom prototypes & production parts. Upload a CAD file for an instant CNC machining quote. Order parts in 5 minutes from your desk.
Ontvang direct een offerte Alles wat je uploadt is veilig en wordt strikt vertrouwelijk behandeld
Met de geavanceerde technologie van Hubs bestel je in een handomdraai online custom CNC freeswerk. Ons uitgebreide netwerk van productiepartners beschikt gezamenlijk over meer dan 1.600 frees- en draaimachines, waardoor we altijd capaciteit hebben en zeer concurrerende prijzen kunnen hanteren. Dit betekent dat we complexe prototypes kunnen produceren, maar tegelijk ook kleine productieruns kunnen uitvoeren van onderdelen waaraan de hoogste nauwkeurigheidseisen worden gesteld. En dit alles in een breed scala aan metalen en kunststoffen en met diverse oppervlaktebehandelingen. Zo voelt het alsof je een compleet supplychain team tot je beschikking hebt.
Ons netwerk bestaat uit meer dan 1.000 freesspecialisten met onder meer standaard 3-assige freesmachines, 3- en 2-assige freesmachines met indexering en volledig geautomatiseerde 5-assige freesmachines.
Ons netwerk bestaat uit meer dan 300 draaicentra met onder meer langdraaimachines (Swiss-type) en meerassige draai-freesmachines.
CNC frezen is de meest voorkomende subtractieve productietechnologie en een enorm flexibele en robuuste methode voor het produceren van aangepaste metalen en kunststof onderdelen. CNC machines zetten 3D modellen om in G-code en verwijderen met verschillende snijgereedschappen materiaal uit een massief blok. De populairste vorm van CNC verspanen is CNC-frezen, waarbij dezelfde computergestuurde (CNC) wordt gecombineerd met een meerpunts snijgereedschap of frees om onderdelen met nauwe toleranties en indrukwekkende mechanische en materiaaleigenschappen te produceren. Bij CNC-frezen, beschikbaar in 3-, 4- en 5-assige machines, wordt een werkstuk op een machinebed gemonteerd en laat men geautomatiseerde gereedschappen de rest doen. Het is ideaal voor complexe ontwerpen en een van de meest nauwkeurige productietechnieken op de markt. Ingenieurs maken gebruik van CNC-frezen voor een groot aantal toepassingen, waaronder onderdelen voor de lucht- en ruimtevaart, de auto-industrie, consumentenelektronica en medische technologie, en prototypes en modellen. Hoewel 3D printen meer ontwerpvrijheid biedt, overtreft CNC frezen de meeste additieve technologieën voor kleine tot middelgrote productievolumes, vooral met het materiaalaanbod van aluminium, brons, koper, staal en andere technische metalen en polymeren.
CNC-draaien is een ander populair type CNC-bewerking, waarbij geavanceerde draaibanken en draaicentra worden gebruikt om complexe, robuuste metalen en kunststof onderdelen op maat te produceren. Met behulp van CNC-draaibanken en draaicentra kunnen onze productiepartners kostenefficiënte onderdelen met eenvoudigere geometrieën leveren. Live tooling is beschikbaar voor complexere geometrieën en wordt per geval beoordeeld. Ervaren operators gebruiken CNC-draaimachines voor bewerkingen als delen, boren, vlakken, boren, groeven en kartelen, in tegenstelling tot CNC-freesmachines. In het algemeen is CNC-draaien een goedkoper alternatief voor CNC-frezen en kan het sneller zijn dan frezen wanneer het bewegingsbereik van het snijgereedschap een verzachtende factor is. Het is belangrijk op te merken dat CNC-draaien niet optimaal is voor materiaalbehandeling, maar dit is vaak een noodzakelijke ruil voor snelheid en prijs. Dankzij de hoge snelheid van draaigereedschap hebben onderdelen een lagere ruwheid dan gefreesde onderdelen.
CNC frezen is een ideaal proces voor het produceren van onderdelen op maat met nauwe toleranties en hoge precisie niveaus. Het enige potentiële nadeel is dat CNC onderdelen vaak bewerkt moeten worden om gereedschap sporen te wissen en de oppervlakteafwerking te verbeteren voor cosmetische en functionele doeleinden. Het aanbrengen van de juiste oppervlakteafwerking kan de oppervlakteruwheid van uw onderdeel, de cosmetische en visuele eigenschappen, de slijt- en corrosiebestendigheid en nog veel meer verbeteren. Hubs biedt een breed scala aan opties voor oppervlaktebehandeling, waaronder gladde en fijne bewerking, anodiseren, polijsten, parelstralen, borstelen, zwarte oxide, chromaat conversion coating, electroless nickel plating en poedercoating, evenals vele andere meer gespecialiseerde post-processing methoden voor niche-industrie toepassingen. Elke oppervlaktebehandeling heeft zijn voor- en nadelen, dus het kiezen van de juiste is afhankelijk van verschillende factoren. Het is belangrijk om te evalueren hoe uw onderdeel zal worden gebruikt en in wat voor soort omgeving om de beste bepaling te maken. U kunt kiezen uit verschillende oppervlakte afwerkingen in de offerte bouwer van Hubs en contact opnemen met sales@hubs.com voor meer informatie.
Wil je je onderdelen graag bij jou in de buurt laten produceren? Dan hebben we goed nieuws voor je. We hebben ons netwerk namelijk uitgebreid met nog meer CNC werkplaatsen in de VS en Europa. Daardoor kunnen we betrouwbaar en nog sneller alle soorten onderdelen leveren. Je kunt nu zelf beslissen waar en wanneer je onderdelen worden geproduceerd.
Met Hubs Local kunnen klanten in de Verenigde Staten en Europa onderdelen bestellen bij gespecialiseerde fabrikanten in eigen land, zodat er geen douaneformaliteiten nodig zijn. Dit betekent dat onderdelen in veel gevallen al binnen vijf werkdagen kunnen worden geleverd en dat transport en compliance eenvoudiger zijn. Kom meer te weten over
Hubs Local.
Wij maken prototypes en kleinschalige productieorders voor verschillende branches zoals: ruimtevaart, auto-industrie, defensie, elektronica, hardware start-ups, industriële automatisering, werktuigbouw, productie, medische apparatuur, olie- en gasindustrie en robotica.
Wij kunnen directe prijsopgaven genereren voor meer dan 50 metaalsoorten en kunststoffen.
Aluminum 7075-T651 | 3.4365 | 76528 | AlZn5.5MgCu Aluminum 6082-T651 | 3.2315 | 64430 | AlSi1MgMn Aluminum 6060 | 3.3206 | AlMgSi Aluminum 5052 | EN AW-5052 | 3.3523 | AlMg2,5 Aluminum 2017 | 3.1325 | 24530 | AlCu4MgSi Aluminum 2014 | 3.1255 | 24345 | AlCu4SiMg Aluminum 6063 | EN AW-6063 | 62400| AlMg0,7Si Aluminum 7050 | EN AW-7050 | 3.4144| AlZn6CuMgZr Aluminum 2024-T351 | 3.1355 | 24530 | AlCu4Mg1 Aluminum MIC6 Aluminum 7075-T6 | 3.4365 | 76528 | AlZn5,5MgCu Aluminum 5083-H111 | 3.3547 | 54300| AlMg4.5Mn0.7 Aluminum 6082 | 3.2315 | 64430| AlSi1MgMn Aluminum 6061-T6 | 3.3211| 65028| AlMg1SiCu See all alloys
Stainless steel 416 | 1.4005 | X12CrS13 Stainless steel 15-5 | 1.4545 | FE-PM1802 | X5CrNiCu15-5 Stainless steel 301 | 1.4310 | X10CrNi18-8 Stainless steel 430 | 1.4016 | X6Cr17 Stainless steel 440C | 1.4125 | X105CrMo17 Stainless steel 420 | 1.4028 | X30Cr13 Stainless steel 304/304L | 1.4301/1.4307 | X5CrNi18-10/X2CrNi18-9 Stainless steel 2205 Duplex | 1.4462 | 2205 | X2CrNiMoN 22-5-3 Stainless Steel 17-4 PH | 1.4542 | X5CrNiCuNb16-4 Stainless steel 303 | 1.4305 | X8CrNiS18-9 Stainless steel 316/316L | 1.4401/1.4404 | X5CrNiMo17-12-2/X2CrNiMo17-12-2 See all alloys
Mild steel S275JR | 1.0044 | 1518 | Fe430B Mild Steel S235JR | 1.0038 | Fe 360 B Carbon steel EN8/C45 | 1.0503 | 1045H | Fe Mild steel S355J2 | 1.0577 | 1522H | Fe 510 D Mild steel 1045 | 1.1191 | C45E | C50 Mild steel A36 | 1.025 | Fe 410 | IS2062 Mild steel 1018 | 1.1147 | C18 |16Mn See all alloys
Brass Cz121 | C38500 | 2.0401 | CuZn39Pb3 Brass C360 | 2.0375 | CuZn36Pb3 | 319 grade 2
Copper C101 | CU OFE Copper C110 | CU ETP
Alloy steel 1.7225 | 42CrMo4 Alloy steel 1.7131 | 16MnCr5 Alloy steel 1215 | EN1A | 1.0715 Alloy steel 4340 | 1.6511 | 36CrNiMo4 | EN24 Alloy steel 4140 | 1.2331 | EN19 | 42CrMo See all alloys
Tool steel A3 - Annealed state Tool steel H13 | 1.2344 | X40CrMoV5-1 - Annealed state Tool steel S7 | 1.2355 | 50CrMoV13-15 - Annealed state Tool steel O1 | 1.2510 | 100MnCrW4 - Annealed state Tool steel A2 | 1.2363 | X100CrMoV5-1- Annealed state Tool steel D2 | 1.2379 | X153CrMoV12-1 - Annealed state See all alloys
Titanium Grade 5 | 3.7164 | Ti6Al4V Titanium Grade 2 | 3.7035 Titanium Grade 1 | 3.7025
Inconel 718
Invar
We can generate instant quotes for 10+ surface finishes.
In plaats van traditionele offertesystemen gebruiken we geavanceerde machine learning algoritmen om jouw CAD-ontwerp te vergelijken met miljoenen reeds geproduceerde onderdelen. Vervolgens wordt er direct een offerte gegenereerd.
Upload een CAD-bestand (STEP, STP, IGES, IGS, SLDPRT, 3DM, SAT, STL, OBJ of X_T) en ga direct aan de slag.
Kies de gewenste materialen, levertijd, enzovoort en zie meteen welke invloed dit heeft op de prijs.
Geen verborgen kosten. Onze directe prijsopgaven zijn geen indicaties, maar werkelijke prijzen en zijn inclusief douane- en verzendkosten.
“Good and fast communication. Prompt quotion. Parts (milled) were made and delivered in 10 days after ordering. Excellent Quality.”
“Great experience . Great work.”
“Excellent dialog, excellent work”
“high service and support quality. nice”
“The service was done at a good quality with a reasonable price. Fast delivery as expected”
“Fast service at a resonable price”
“Great”
“Quick and to specifications with a vast choice of material to choose from and many file formats supported.”
“good quality and excellent delivery time”
“good quality, as expected.”
“Parts were made at a reasonable cost and arrived on time.”
“amazing”
“Great”
“Looks great and the price was good”
“Everything looks good”
“All parts arrived on time and were accurate to the drawings and 3D files provided. Very impressed with the service”
“The quality and the precision of the parts are surprisingly fine”
“Easy to use, quick service and the fabrication within the tolerance”
“Very quick y within the tolerances.”
“Brilliant”
“After fighting for years with local providers, Hubs has been my salvation. Parts are of high quality.”
“Exactly what was ordered. Great finish on the product aswell.”
“The parts we ordered were simple but in any case the finishing was good. We will order more complex parts in the future.”
“Looks very nice, all measurements are correct”
“It was well made and within the actual tolerances. I would definitely order again.”
Hubs staat garant voor stressloos produceren doordat we de kwaliteit en consistentie van elk onderdeel garanderen. Elke bestelling wordt zorgvuldig gecontroleerd door ons eigen kwaliteitsteam. Op die manier verzekeren we dat alle onderdelen voldoen aan de Hubs Standaard. Ben je niet tevreden over je bestelling? Dan nemen we je onderdelen zo snel mogelijk opnieuw in productie, helemaal gratis. Of je krijgt het betaalde bedrag van ons terug – de keuze is aan jou.
GD&T (geometrische dimensionering en toleranties) en kleine toleranties
Meer informatie
Voorschriften voor monsters, AQL (Acceptable Quality Limit) en classificatie van defecten
Meer informatie
Kartelen, onderdelen markeren en scherpe hoeken
Meer informatie
Metallurgische tests, First Article Inspection (FAI), CMMS en andere documenten
Meer informatie
Ons platform versnelt de ontwikkeling van prototypes doordat preproductieprocessen binnen slechts enkele minuten kunnen worden afgerond:
Directe prijsopgave
Directe DfM-feedback
Online beheer van prijsopgaven en bestellingen
Live productieprocessen en leveringen volgen
Ons platform is zo intuïtief dat je snel en efficiënt zelfstandig onderdelen kunt bestellen. Mocht je toch hulp of advies nodig hebben, dan staan we altijd voor je klaar.
Bij productieorders garanderen onze full-service teams dat elke bestelling volgens exact dezelfde specificaties en tegen de beste prijs wordt geproduceerd:
Gespecialiseerde projectmanagers in je eigen tijdzone
Application engineers voor DfM-kostenoptimalisatie
First Article Inspection (FAI)
Goede relaties zijn enorm belangrijk in de productie, daarom hebben we medewerkers op locatie die verzekeren dat alle processen soepel en snel verlopen, keer op keer.
Met behulp van automatisering kunnen wij eenvoudiger, sneller en voordeliger op maat gemaakte onderdelen produceren:
We beschikken over een breed scala aan productiemogelijkheden en zijn daardoor veel flexibeler dan traditionele fabrikanten.
Onze prijsopgaven worden onmiddellijk gegenereerd – je kunt dus zonder schuldgevoel zoveel prijzen opvragen als je wilt.
Geen verborgen kosten – alle kosten zijn opgenomen in onze prijsopgaven en we houden ons altijd aan de getoonde prijzen.
Elke ordergrootte is mogelijk – of je nu een uniek prototype nodig hebt of miljoenen productieonderdelen.
De marktwerking binnen ons netwerk garandeert de scherpste prijzen voor elke order.
Hubs combineert onze offerte-tool met een wereldwijd netwerk van CNC fabrikanten voor de productie van op maat gemaakte onderdelen voor toepassingen die uiteenlopen van rapid prototyping tot serieproductie. Je kunt het digitale productieplatform van Hubs gebruiken voor het efficiënt en betrouwbaar produceren van hoogwaardige, complexe metalen en kunststof onderdelen.
Om je eerste CNC gefreesde onderdelen bij Hubs te bestellen, upload je simpelweg een CAD-bestand en technische tekening naar onze gratis offerte-tool. Vervolgens ontvang je direct een offerte en kun je met slechts enkele klikken je onderdeel in productie laten gaan, of we verwijzen je door naar een van onze engineers die je kan helpen bij het optimaliseren van de produceerbaarheid van je ontwerp (DfM ofwel Design for Manufacturing).
CNC machining is the most common subtractive manufacturing technology available today and an optimal method for producing custom metal and plastic parts for prototyping and production applications. Using CAD (computer-aided design) modeling software and G-code, CNC milling and CNC turning machines remove material from a solid workpiece with precision and speed.
CNC machines manufacture robust parts with tight tolerances and a range of impressive material properties (mechanical and chemical). Our custom CNC machining service is ideal for one-off jobs and low-to-medium volume production, thanks to automation and high repeatability.
Hubs’ global network of CNC machine shops comprises experienced manufacturing partners operating 2-, 3-, and 5-axis machines. Our machinists work with a huge range of materials, including aluminum , stainless steel , mild , alloy & tool steels and production-grade polymers. We also offer many different surface finishing options such as anodizing , electroless nickel plating , powder coating and custom part marking with laser engraving and silk screening. For certain types of parts, you can also request rapid machining to get your parts manufactured in as few as five days.
In januari 2021 is Hubs overgenomen door Protolabs. Door onze krachten te bundelen bouwen we samen aan 's werelds grootste online productieplatform.
Protolabs kan razendsnel produceren dankzij hun geautomatiseerde inhouse machines. Protolabs is een uitstekende keuze voor geometrisch eenvoudige (3 assen) projecten waarbij een korte doorlooptijd belangrijk is.
Directe online prijsopgave
Snelste doorlooptijd in de branche (vaak binnen 24 uur)
Kritische onderdelen en onderdelen die voldoen aan de exportvoorschriften van de VS (ITAR)
Ideaal voor prototypes en kleine volumes
Hubs biedt een breed scala aan productiemogelijkheden, uiteenlopend van unieke prototypes tot hoge productievolumes. Hubs is de ideale productiepartner voor geometrisch complexe onderdelen (5 assen) en secundaire bewerkingen zoals speciale oppervlaktebehandelingen.
Directe online prijsopgave
De grootste verscheidenheid aan mogelijkheden in combinatie met maar liefst 59 materiaalsoorten en 15 oppervlaktebehandelingen (ISO-9001)
Precisieonderdelen van de hoogste kwaliteit met toleranties tot 0,1 mm voor kunststoffen en 0,05 mm voor metalen (ISO 2768)
Volledig proces van prototype tot productie
Concurrerende prijzen voor serieproductie
We garanderen dat onze productiepartners de ISO 2768 normen aanhouden voor alle CNC gefreesde onderdelen. Voor metalen onderdelen wordt ISO 2768-m (medium) of ISO 2768-f (fijn) aangehouden. Voor kunststoffen houden we ons aan ISO 2768-m (medium). Geometrische toleranties tot ± 0,010 mm zijn mogelijk maar moeten duidelijk zijn aangegeven op technische tekeningen. Op assen zijn kleinere toleranties mogelijk met gattoleranties tot H7 (en soms nog nauwkeurigere toleranties) – hiervoor maken we een handmatige prijsopgave.
Lees hier meer over het voorbereiden van een technische tekening.
Bij Hubs ben je aan het juiste adres voor CNC freeswerk (3-assig, 3+2-assig en 5-assig) en draaiwerk. 3/3+2-assig frezen is mogelijk tot afmetingen van 2000 x 1500 x 200 mm. Voor 5-assig frezen is de maximale onderdeelgrootte 650 x 650 x 300 mm. De maximale diameter voor CNC draaien is 431 mm (17 inch), lengte 990 mm. De aanbevolen minimale afmetingen voor onderdelen zijn ca. 10 x 10 x 10 mm. De minimale afmeting van speciale kenmerken is 0,5 mm.
Ons platform is geschikt voor onderdelen tot een maximale grootte van 1000 mm. Voor grotere onderdelen vragen we je om contact op te nemen met je accountmanager.
Ontbramen en kanten breken zijn standaardbewerkingen voor alle CNC gefreesde onderdelen. Randen die scherp moeten blijven, moeten duidelijk worden aangegeven op technische tekeningen. Bij levering zijn oppervlakken vrij van defecten zoals krassen, deuken, vlekken, oneffenheden, hangsporen en andere kleine onvolkomenheden. Oppervlakken die zijn aangeduid als kritieke zijde (ook primaire of A-kant, zoals aangegeven op de technische tekening) zijn vrij van sporen van frezen en andere bewerkingen. Voor de secundaire zijde (B-kant) zijn kleine hangsporen en maximaal twee kleine defecten acceptabel. Er kunnen verschillende nabewerkingen en afwerkingen worden toegepast met het oog op een beter afgewerkt oppervlak, visuele eigenschappen en slijtvastheid van de geproduceerde onderdelen.
Wij gebruiken machine learning-algoritmen om op basis van een CAD-bestand direct de exacte kosten van elk onderdeel te berekenen. We doen dit met behulp van de informatie van de miljoenen CNC onderdelen die we eerder hebben geproduceerd. Dat betekent dat je niet langer hoeft te wachten op een e-mail van technici. Wij kunnen onmiddellijk (nou ja, binnen ongeveer vijf seconden) een exacte prijsopgave doen.
Zo weet je altijd van tevoren wat een onderdeel kost. Upload simpelweg een CAD-bestand om een prijsopgave te genereren: je ontvangt dan direct onze prijsopgave voor CNC freeswerk . Onze prijsopgaven zijn gratis. Het enige wat je hoeft te doen, is een account maken zodat we je intellectuele eigendommen kunnen beschermen.
Ons systeem is zo gebruiksvriendelijk dat we werktuigbouwkundig engineers aanmoedigen dit standaard te gebruiken om hun ontwerpen zo kostenefficiënt mogelijk te realiseren. Bij een nieuwe versie van een ontwerp, upload je zowel het oude als het nieuwe ontwerp in onze offerte-tool om te zien of de prijs anders is.
Dankzij deze technologie hoeven onze productiepartners geen eigen offertes voor freeswerk te maken, wat voor hen minder overhead betekent. Dit maakt het hele proces voordeliger, wat resulteert in lagere prijzen voor onze klanten.
De belangrijkste kosten die gepaard gaan met CNC bewerkingen kunnen worden gegroepeerd in bewerkingstijd, opstartkosten, materiaalkosten en kosten voor speciale kenmerken. Om kosten te besparen is het belangrijk te begrijpen welke impact deze factoren hebben op de kosten.
De beste manier om de bewerkingstijd zo kort mogelijk te houden, is om al in het ontwerp rekening te houden met hoe snel kenmerken kunnen worden gerealiseerd. Kies bijvoorbeeld de juiste radius voor binnenhoeken, maak uitsparingen minder diep, gebruik een grotere wanddikte, beperk de draadlengte en kies voor gaten met standaardmaten.
Materiaalkosten kunnen worden verminderd door rekening te houden met de afmetingen van het te bewerken materiaal, en met de kosten en bewerkbaarheid van het basismateriaal (zachtere legeringen kunnen sneller worden bewerkt).
Opstartkosten kunnen worden beperkt door het aantal onderdeelrotaties of het aantal keer dat het onderdeel opnieuw moet worden gepositioneerd zo laag mogelijk te houden. Het kan bijvoorbeeld praktisch zijn om geometrieën op te splitsen in verschillende delen die later weer worden samengevoegd.
Kosten voor kenmerken kunnen worden verminderd door alleen toleranties te gebruiken wanneer deze ook echt noodzakelijk zijn, door tekst en andere graveringen te laten vervallen en niet te kiezen voor meerdere oppervlaktebehandelingen.
Wil je meer lezen over deze tips? Raadpleeg dan onze complete informatie over het verlagen van de kosten voor CNC freeswerk.
We gebruiken algoritmen om binnen ons netwerk de beste fabrikant te vinden voor jouw specifieke opdracht. Daarbij houden we rekening met de locatie van onze productiepartners, hun ervaring met soortgelijke onderdelen en hoeveel capaciteit ze beschikbaar hebben. Op deze manier kunnen we optimaal inspringen op de behoeften van onze klanten met betrekking tot snelheid, kostenbesparing en kwaliteit.
Hubs is een initiatief van werktuigbouwkundig engineers en ons team bestaat voor een groot deel uit technici. In de loop van de jaren hebben we samen veel nagedacht en geschreven over CNC frezen. Hieronder staan links naar artikelen met meer informatie, en je kunt ook naar onze kennishub gaan en daar zoeken op CNC frezen. Je vindt hier casestudy's, gedetailleerde ontwerprichtlijnen en uitleg over verschillende oppervlaktebehandelingen.
Daarnaast hebben we een complete engineeringgids over CNC frezen geschreven. Hier vind je informatie over de verschillende manieren van verspanen, de freesmachines en draaibanken waarmee we werken en de verschillende materiaalsoorten die beschikbaar zijn. Zo kun je eenvoudig de voordelen en beperkingen van bepaalde werkwijzen met elkaar vergelijken. Daarnaast kun je meer lezen over de ontwerpregels die gelden voor CNC frezen, en wat de meest voorkomende toepassingen zijn van elk materiaal en elke oppervlaktebehandeling. Kortom, belangrijke informatie om te verzekeren dat je altijd de juiste keuze maakt.
Leer hoe de vele verschillende soorten CNC freesmachines werken, de beschikbare materialen, de voordelen en beperkingen, basisregels voor het ontwerp en de meest voorkomende toepassingen.
Lees artikel
What is CNC machining and how does it work? Learn the basic principles and fundamental mechanics, as well as the key benefits and limitations, of this subtractive manufacturing process.
Lees artikel
In this complete guide to designing for CNC machining, we've compiled basic & advanced design practices and tips to help you achieve the best results for your custom parts.
Lees artikel
Make the most of CNC machining by optimizing your design and making the right material choices. Read these 14 design tips to help you reduce CNC-machining costs and create the perfect parts for your project.
Lees artikel
How do you prepare technical drawings for CNC machining and why are they important? Technical drawings are widely used in manufacturing to improve the communication of technical requirements between the designer and engineer and the manufacturer.
Lees artikel
This comprehensive guide compares the 25 most common materials used in CNC machining and helps you choose the right one for your application.
Lees artikel
What surface finishes are available for CNC machining? You can apply post-processing and surface finishes to improve the surface roughness, cosmetic properties and wear resistance of metal parts. Learn about the most common ways to finish [CNC machined parts](https://www.hubs.com/cnc-machining/), and how to select the best methods for your applications.
Lees artikel
What are the different types of heat treatment and how do they affect CNC-machined parts? This article explores how heat treatments can be applied to many metal alloys to drastically improve key physical properties like hardness, strength and machinability.
Lees artikel
Is 3D printing or CNC machining better for your custom part applications? Learn the practical differences between CNC machining and 3D printing and how to select the right technology for manufacturing prototypes, end-use parts and everything in between.
Lees artikel
Leer hoe de vele verschillende soorten CNC freesmachines werken, de beschikbare materialen, de voordelen en beperkingen, basisregels voor het ontwerp en de meest voorkomende toepassingen.
Lees artikel
What is CNC machining and how does it work? Learn the basic principles and fundamental mechanics, as well as the key benefits and limitations, of this subtractive manufacturing process.
Lees artikel
In this complete guide to designing for CNC machining, we've compiled basic & advanced design practices and tips to help you achieve the best results for your custom parts.
Lees artikel
Make the most of CNC machining by optimizing your design and making the right material choices. Read these 14 design tips to help you reduce CNC-machining costs and create the perfect parts for your project.
Lees artikel
How do you prepare technical drawings for CNC machining and why are they important? Technical drawings are widely used in manufacturing to improve the communication of technical requirements between the designer and engineer and the manufacturer.
Lees artikel
This comprehensive guide compares the 25 most common materials used in CNC machining and helps you choose the right one for your application.
Lees artikel
What surface finishes are available for CNC machining? You can apply post-processing and surface finishes to improve the surface roughness, cosmetic properties and wear resistance of metal parts. Learn about the most common ways to finish [CNC machined parts](https://www.hubs.com/cnc-machining/), and how to select the best methods for your applications.
Lees artikel
What are the different types of heat treatment and how do they affect CNC-machined parts? This article explores how heat treatments can be applied to many metal alloys to drastically improve key physical properties like hardness, strength and machinability.
Lees artikel
Is 3D printing or CNC machining better for your custom part applications? Learn the practical differences between CNC machining and 3D printing and how to select the right technology for manufacturing prototypes, end-use parts and everything in between.
Lees artikel
Lasersnijden, buigen, nabewerken
Nauwkeurige toleranties tot 0,010 mm
Levertijden vanaf 5 werkdagen
Prototypes and production tooling
Wide range of part complexities and sizes
1 to 1M parts
Laat je CNC onderdelen vandaag nog in productie gaan
Directe prijsopgave voor CNC freeswerk
