Service d'usinage CNC à Strasbourg

Nous garantissons que nos partenaires de fabrication suivent les normes ISO 2768 pour toutes les pièces usinées par CNC. Les pièces usinées en métal seront conformes à la norme ISO 2768-m (moyenne) ou ISO 2768-f (fine). Les pièces usinées en plastique sont conformes à la norme 2768-m (moyenne). Des tolérances géométriques allant jusqu’à ± 0,010 mm sont possibles, mais doivent être clairement indiquées dans les dessins techniques. Nous pouvons obtenir des tolérances plus serrées sur les arbres avec des ajustements jusqu’à H7 avec une cotation manuelle et parfois plus serrées.

Pour en savoir plus sur la façon de préparer un dessin technique, cliquez ici.

Chez Hubs, nous proposons le fraisage CNC (3 axes, 3+2 axes et 5 axes) et le tournage. Pour le fraisage CNC 3/3+2 axes, les pièces peuvent être usinées jusqu’à 2 000 x 1 500 x 200 mm. Pour le fraisage 5 axes, la taille maximale de la pièce est de 650 x 650 x 300 mm. Le diamètre maximal pour le tournage CNC est de 431 mm, la longueur de 990 mm. Les dimensions minimales recommandées pour les pièces sont d’environ 10 x 10 x 10 mm. Le minimum pour les dimensions des caractéristiques est de 0,5 mm. 

La taille maximale est de 1 000 mm pour les pièces sur notre plateforme. Si vous avez besoin de dimensions supérieures, vous pouvez en faire la demande auprès de votre gestionnaire de compte.

L’ébavurage et le cassage des arêtes sont des procédures standard pour toutes les pièces usinées à commande numérique. S’il y a des bords critiques qui doivent être laissés nets, ils doivent être clairement indiqués dans les dessins techniques. Les surfaces seront exemptes de défauts tels que des rayures, des bosses, des taches, des imperfections, des marques d’accrochage, des défauts mineurs. Les surfaces indiquées comme critiques (côté primaire (a), comme indiqué sur le dessin technique) seront exemptes de stries de fraisage et autres marques. Pour la face secondaire (b), des marques de suspension mineures et jusqu’à 2 défauts mineurs sont acceptables. Un certain nombre de méthodes de post-traitement et de finition peuvent être appliquées pour améliorer la rugosité de surface, les propriétés visuelles et la résistance à l’usure des pièces usinées.

En savoir plus sur les finitions de surface pour l’usinage CNC. 

Nous utilisons des algorithmes d’apprentissage automatique pour calculer le coût exact de toute pièce usinable directement à partir d’un fichier CAO, sur la base de millions de commandes d’usinage CNC que nous avons traitées précédemment. Plus besoin d’attendre que les techniciens vous répondent par e-mail, nous pouvons générer un devis exact pour vous instantanément (enfin, en 5 secondes environ).

Ainsi, vous connaissez toujours le prix dès le départ. Téléchargez simplement un fichier CAO pour générer un devis : obtenez un devis d’usinage CNC instantané. Nos devis sont entièrement gratuits, il vous suffit de créer un compte pour que nous puissions protéger votre propriété intellectuelle.

Il est si facile à utiliser que nous encourageons les ingénieurs en mécanique à l’utiliser constamment pour optimiser leurs conceptions en termes de coûts. Chaque fois que vous avez réalisé une nouvelle itération de conception, il vous suffit de charger l’ancienne et la nouvelle conception dans notre outil de devis et de voir si le prix est différent.

Grâce à cette technologie, nos partenaires fabricants n’ont pas non plus besoin d’établir leurs propres devis d’usinage, ce qui leur permet de réduire leurs frais généraux. L’ensemble du processus est donc moins coûteux, ce qui se traduit par des prix plus bas pour nos clients.

Les principaux coûts associés à l’usinage CNC peuvent être regroupés en temps d’usinage, coûts de démarrage, coûts des matériaux et coûts des fonctions. Pour réduire les coûts, vous devez comprendre l’impact de ces facteurs sur le coût.

La meilleure façon de réduire le temps d’usinage est de concevoir des caractéristiques qui peuvent être usinées rapidement, par exemple en choisissant les bons rayons pour les angles internes, en réduisant la profondeur des cavités, en augmentant l’épaisseur des parois, en limitant la longueur des filets et en concevant des trous de taille standard.

Les coûts des matériaux peuvent être réduits en tenant compte de la taille de l’ébauche requise, ainsi que du coût et de l’usinabilité du matériau en vrac (les alliages plus tendres sont plus rapides à usiner).

Les coûts de démarrage peuvent être réduits en diminuant le nombre de rotations ou de repositionnements de pièces nécessaires à la finition de la pièce, par exemple en séparant les géométries en plusieurs parties qui peuvent être assemblées ultérieurement.

Les coûts de fabrication peuvent être réduits en n’utilisant les tolérances que lorsque cela est strictement nécessaire, en supprimant tout texte ou lettrage et en évitant les finitions de surface multiples.

Vous pouvez lire ces conseils plus en détail dans notre guide complet sur la réduction du coût des pièces usinées par CNC.

Nous utilisons des algorithmes pour identifier le meilleur fournisseur de notre réseau pour votre commande spécifique, en fonction de sa proximité, de son expérience avec des pièces similaires et de sa capacité fabrication actuellement disponible. Cela nous permet de répondre aux exigences de nos clients en matière de rapidité, de coût et de qualité.

Hubs a été lancé par des ingénieurs en mécanique et nous avons beaucoup plus d’ingénieurs et de techniciens dans notre équipe. Au fil des ans, ensemble, nous avons rédigé des ressources sur l’usinage CNC. Vous pouvez trouver une sélection de ressources ci-dessous, ou vous pouvez vous rendre sur notre centre de connaissances et filtrer sur l’usinage CNC pour lire des études de cas, des directives de conception approfondies et des explications sur les différentes finitions de surface.

Nous avons également rédigé un guide technique complet sur l’usinage CNC. Vous y découvrirez le fonctionnement des différents types de fraiseuses et de tours, ainsi que les différents matériaux disponibles, afin de pouvoir comparer facilement leurs avantages et leurs limites. Vous apprendrez également les règles de conception de base pour l’usinage et les applications les plus courantes de chaque matériau et finition de surface, afin de faire les bons choix à chaque fois.

Customers in the US and EU can choose local or global manufacturing for CNC machined parts. Local orders are manufactured within your customs-clearance zones, allowing for shorter lead times (from 5 days) and faster delivery as there’s no need for shipments to clear customs. Global orders generally result in longer lead times at a lower price. The best option depends on the timeline and requirements of your project.

Hubs was acquired by Protolabs in 2021 to bring customers the world’s most comprehensive digital manufacturing platform. Customers benefit from Hubs’ manufacturing capabilities as well as Protolabs’ in-house factories designed for automation and speed. Protolabs offers 1-day lead times – the fastest in the industry, and ITAR-compliant parts. 

As we continue to integrate, you can read more about Hubs and Protolabs, and which to choose for your next project.