Ontvang direct een offerte
blue anodizing

Service voor oppervlakteafwerking

Uw one-stop-shop voor productie en oppervlakteafwerking. Ontvang uw metalen en kunststof onderdelen gefreesd of gedraaid en parelgestraald, geanodiseerd of gepoedercoat in slechts 5 dagen.

Ontvang direct een offerte Onze mogelijkheden

One-stop shopMetalen & plastics10-15 dagen levertijd

Onze mogelijkheden voor oppervlakteafwerking

Gebruik Hubs als uw oplossing voor zowel productie als oppervlakteafwerking van uw op maat gemaakte gefreesde of gedraaide onderdelen, waardoor het risico op productie wordt verminderd.

Hebt u belettering van logo's of op maat gemaakte tags nodig? Bekijk onze service voor onderdelenmarkering.

Onze standaard oppervlakteafwerkingen

Hier is een lijst van standaard oppervlakteafwerkingen. Voor aangepaste oppervlakteafwerkingen zoals galvaniseren of polijsten, gelieve contact op te nemen met sales@hubs.com.

Zoals bewerkt

Onze standaard afwerking is “als bewerkte” afwerking. Deze heeft een oppervlakteruwheid van 3,2 μm. Alle scherpe randen worden verwijderd en onderdelen worden ontbraamd. Gereedschapsmarkeringen zijn zichtbaar.

Egalisatie

Een afwerkende CNC-bewerking kan op het onderdeel worden toegepast om de oppervlakteruwheid te verminderen. De standaard ruwheid van het egalisatie-oppervlak (Ra) is 1,6 μm. Dit kan op aanvraag en geval per geval worden verlaagd tot 0,4 μm. Machinemarkeringen zijn minder duidelijk maar nog steeds zichtbaar.

Waterparelstralen

Waterparelstralen voegt een gelijkmatige matte of satijnen oppervlakafwerking toe aan een bewerkt onderdeel, waardoor de gereedschapsmarkeringen worden verwijderd. Dit wordt voornamelijk gebruikt voor visuele doeleinden en wordt geleverd in verschillende groftes die de grootte van de bombardement pellets aangeven.

Vereiste Specificatie
Grofte #100, #120 and #150
Kleur Uniform mat van grondstofkleur
Onderdeel maskeren Duid vereisten voor markeringen aan in een technische tekening.

Anodisatie kleur of helder (type II)

Type II anodisatie wordt hoofdzakelijk gebruikt om onderdelen te produceren met een uniform, esthetisch aangenaam oppervlak en biedt een goede corrosie- en een beperkte slijtweerstand.

Vereiste Specificatie
Dikte 8 - 12 μm (helder), 4 - 8 μm (kleur)
Kleur Zwart, helder of elke RAL-code of Pantone-nummer.
Onderdeel maskeren Duid maskeervereisten aan in een technische tekening

Brushed + Anodizing type II (Glossy)

Parts are brushed and then anodized type II. Ideal for increasing the corrosion resistance of the part. Typically results in a glossy color.

Requirement Specification
Surface preparation Brushed with grit #400
Tolerances General dimensional tolerances apply after anodizing
Thickness 4 - 8 μm (clear), 8 - 12 μm (color)
Gloss Units 10 - 60 GU
Color black, clear or any RAL code or Pantone number
Part masking Indicate masking requirements in technical drawing
Cosmetic availability Cosmetic on request

Anodisatie harde laag (type III)

Type III anodisatie biedt een uitstekende corrosie- en slijtweerstand, geschikt voor functionele applicaties.

Vereiste Specificatie
Dikte 50 - 125 μm
Kleur Zwart of helder
Onderdeel maskeren Duid vereisten voor markeringen aan in een technische tekening.

Poedercoating

Poedercoating is een sterke, slijtvaste afwerking die compatibel is met alle metalen materialen en kan worden gecombineerd met waterparelstralen om onderdelen te creëren met gladde en uniforme oppervlakken en een uitstekende corrosieweerstand.

Vereiste Specificatie
Dikte 18 - 72μm
Kleur Zwart of elke RAL-code of Pantone-nummer.
Onderdeel maskeren Duid vereisten voor markeringen aan in een technische tekening.

Elektrolytisch polijsten

Elektrolytisch polijsten is een elektrochemisch proces dat wordt gebruikt om metalen onderdelen te polijsten, passiveren en ontbramen. Het is nuttig om de oppervlakteruwheid te verminderen.

Vereiste Specificatie
Kleur Natuurlijke metaalkleur.
Onderdeel maskeren Duid vereisten voor markeringen aan in een technische tekening.

Zwarte oxide

Zwarte oxide is een conversielaag die wordt gebruikt om de corrosieweerstand te verbeteren en lichtreflectie te minimaliseren.

Vereiste Specificatie
Kleur Zwart.
Onderdeel maskeren Duid vereisten voor markeringen aan in een technische tekening.

Chromate conversion coating (Alodine/Chemfilm)

Chromate conversion coating is used to increase the corrosion resistance of aluminium and aluminium alloys while maintaining their conductive properties.

Requirement Specification
Surface preparation "As machined", cleaned and de-greased
Color Clear
Part masking Indicate masking requirements in technical drawing
Cosmetic availability Non-cosmetic

Borstelen

Borstelen wordt geproduceerd door het metaal te polijsten met korrel wat resulteert in een unidirectionele satijnen afwerking. Niet aan te raden voor applicaties waar corrosiebestendigheid vereist is.

Vereiste Specificatie
Oppervlakteruwheid 0,8 - 1,5 μm
Korrel #80-120
Onderdeel maskeren Duid vereisten voor markeringen aan in een technische tekening.

Polishing

Parts are manually polished in multiple directions. Surface is smooth and slightly reflective.

Requirement Specification
Surface roughness Ra 0.8μm / Ra 32μm
Part masking Indicate masking requirements in technical drawing
Cosmetic availability Cosmetic by default


Cosmetic Finishes


For parts that look as good as they perform. We're dedicated to ensuring the surface finishes of your parts meet your cosmetic requirements and we therefore require extra measures to guarantee optimal quality and results.

What is a cosmetic finish?


When adding a surface finish to your part, you choose whether the finish has a merely functional purpose or whether it should also serve an aesthetic purpose.

Parts that serve both functional and aesthetic purposes are deemed cosmetic.

The production of cosmetic parts require extra measures to minimize defects such as hang marks, light scratches and other minor imperfections.

For all of our available finishes, we have categorized them by their cosmetic availability:

Non-cosmetic

Primary machining marks will still be visible


  • As machined
  • Smooth machining
  • Chromate Conversion Coating
  • Anodized type III (Hardcoat)
  • Powder coating
  • Black oxide
Cosmetic on request

Finishes can be either cosmetic or non-cosmetic as per request


  • Brushed + Anodizing type II
  • Bead Blasted + Anodizing type II
  • Bead Blasted
  • Brushed
Cosmetic by default

These finishes will not have the option to be non-cosmetic.


  • Polishing
  • Brushed + Electropolished

What differences are there between cosmetic and non-cosmetic finishes?


  • Cosmetic finishes will follow our Cosmetic Acceptability Criteria
  • Parts will have guaranteed consistency across the batch
  • Batch will be inspected as per AQL level II
  • Around +10% price increase

Defining an A and a B side


The processes of applying surface finishes will unavoidably incur some defects such as hang marks, for instance. However, these can be focussed to a certain surface or area of your part to allow the rest of your part to be defect free.

This can be achieved by defining an A-side and a B-side in the technical drawing of your part:


A and B side technical drawing


A side: Indicates the most aesthetically important surface, typically the visible side of your product.

B side: Indicates the side that is not aesthetically important, typically the side hidden from visibility after assembly.


Surfaces declared as the A-side will be defect free while B-side surfaces will have a slightly more tolerating acceptability criteria:


Defect type Primary surface (A-side) Secondary surface (B-side)
Scratches, stains, blemishes Not allowed Not allowed
Hanging marks Not allowed Minor hanging marks
Other minor defects Not allowed Up to 2 minor defects

Cosmetic Acceptability Criteria


For all cosmetic parts produced by our manufacturing partners, we have devised an acceptability criteria that will be followed:


Consistency requirements

Each part must be visually consistent across the same batch meaning:

  • Same grit must be used across parts for sanding or brushing
  • Brush marks must be in the same direction**
  • Color must be consistent to the same pantone when parts are placed next to each other
  • Gloss units must be consistent across the batch


** Manual brushing marks will be as unidirectional as possible. Please note that for rounded geometries, brushing marks may not be entirely unidirectional.

Conditions

Upon receiving your part at our quality control facilities, care will be taken to visually inspect the surface quality of each part with the following conditions:


  • Distance: 50cm ±10cm with a 10/10 vision (or corrected)
  • Incidence angle: Approximately 45º in all directions
  • Lighting conditions: 500-1000 Lux, color 3300-5300 Kelvin (neutral white)


See our video: Cosmetic vs Non-cosmetic Finishes Explained

Ontvang uw onderdelen binnen 5 dagen bewerkt en afgewerkt

Upload uw ontwerpen, selecteer uw materialen en oppervlakteafwerking en ga binnen 5 minuten over tot productie.

Ontvang direct een offerte

calendar-lead-time