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Service de finition de surface

Votre solution unique pour la fabrication et la finition de surface. Obtenez vos pièces métalliques et plastiques usinées CNC et grenaillées, anodisées ou peintes en seulement 5 jours.

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Métal et plastique

Nos capacités de finition de surface

Utilisez Hubs comme votre solution unique pour la fabrication et la finition de surface de vos pièces usinées personnalisées, réduisant ainsi les risques en production.

Avez-vous besoin de lettrage pour logos ou d'étiquettes personnalisées ? Jetez un coup d'œil à notre service de marquage de pièces.

Nos finitions de surface standard

Voici une liste des finitions de surface standard. Pour des finitions de surface personnalisées telles que l'électrodéposition ou le polissage, veuillez contacter ventes@hubs.com.

Brut d'usinage

Notre finition standard est la finition "brut d'usinage". Sa rugosité de surface est de 3,2 μm. Toutes les arêtes vives sont enlevées et les pièces sont ébavurées. Les marques d'outils sont visibles.

Lissage

Un usinage de finition CNC peut être appliqué à la pièce pour réduire la rugosité de sa surface. La rugosité de surface de lissage standard (Ra) est de 1,6 μm. Cette valeur peut être réduite à 0,4 μm sur demande et au cas par cas. Les marques d'usinage sont moins évidentes mais toujours visibles.

Grenaillage

Le grenaillage apporte un fini mat ou satiné uniforme sur une pièce usinée, éliminant ainsi les marques d'outils. Il est utilisé principalement dans un but esthétique et se présente dans différentes tailles de grain, indiquant la taille des billes projetées.

Exigences Spécifications
Grain #100, #120 et #150
Couleur Mat uniforme de la matière première
Masquage de pièces Indiquer les exigences de masquage dans le dessin technique

Couleur d'anodisation ou transparente (type II)

L'anodisation de type II est principalement utilisée pour produire des pièces avec une surface uniforme et esthétique agréable. Elle offre une bonne résistance à la corrosion mais une résistance à l'usure limitée.

Exigences Spécifications
Épaisseur 8 - 12 μm (transparente), 4 - 8 μm (couleur)
Couleur Noir, transparent ou tout code RAL ou numéro Pantone
Masquage de pièces Indiquer les exigences de masquage dans le dessin technique

Brushed + Anodizing type II (Glossy)

Parts are brushed and then anodized type II. Ideal for increasing the corrosion resistance of the part. Typically results in a glossy color.

Requirement Specification
Surface preparation Brushed with grit #400
Tolerances General dimensional tolerances apply after anodizing
Thickness 4 - 8 μm (clear), 8 - 12 μm (color)
Gloss Units 10 - 60 GU
Color black, clear or any RAL code or Pantone number
Part masking Indicate masking requirements in technical drawing
Cosmetic availability Cosmetic on request

Anodisation "revêtement dur" (type III)

L'anodisation de type III offre une excellente résistance à la corrosion et à l'usure, adaptée aux applications fonctionnelles.

Exigences Spécifications
Épaisseur 50 - 125 μm
Couleur Noir ou transparent
Masquage de pièces Indiquer les exigences de masquage dans le dessin technique

Peinture poudre

La peinture poudre est une finition solide, résistante à l'usure, compatible avec tous les matériaux métalliques et qui peut être combinée avec un grenaillage pour créer des pièces aux surfaces lisses et uniformes et à l'excellente résistance à la corrosion.

Exigences Spécifications
Épaisseur 18 - 72 μm
Couleur Noir ou tout code RAL ou numéro Pantone.
Masquage des pièces Indiquer les exigences de masquage dans le dessin technique.

Electropolissage

L'électropolissage est un procédé électrochimique utilisé pour polir, passiver et ébavurer des pièces métalliques. Il est utile pour réduire la rugosité de surface.

Exigences Spécifications
Couleur Couleur naturelle du métal
Masquage des pièces Indiquer les exigences de masquage dans le dessin technique.

Oxydation noire

L'oxydation noire est un revêtement de conversion utilisé pour améliorer la résistance à la corrosion et minimiser la réflexion de la lumière.

Exigences Spécifications
Couleur Noir
Masquage des pièces Indiquer les exigences de masquage dans le dessin technique.

Revêtement de conversion de chromate (Alodine/Conversion chimique)

Le revêtement de conversion au chromate est utilisé pour augmenter la résistance à la corrosion des alliages métaliques tout en conservant leurs propriétés conductrices.

Exigences Spécifications
Couleur Transparent ou jaune
Masquage des pièces Indiquer les exigences de masquage dans le dessin technique.

Finition brossée

La finition brossée s'obtient en polissant le métal à l'aide d'un abrasif, ce qui permet d'obtenir un fini satiné unidirectionnel. Déconseillé pour les applications nécessitant une résistance à la corrosion.

Exigences Spécifications
Rugosité de surface 0,8 - 1,5 μm
Abrasif #80-120
Masquage des pièces Indiquer les exigences de masquage dans le dessin technique.

Polishing

Parts are manually polished in multiple directions. Surface is smooth and slightly reflective.

Requirement Specification
Surface roughness Ra 0.8μm / Ra 32μm
Part masking Indicate masking requirements in technical drawing
Cosmetic availability Cosmetic by default


Cosmetic Finishes


For parts that look as good as they perform. We're dedicated to ensuring the surface finishes of your parts meet your cosmetic requirements and we therefore require extra measures to guarantee optimal quality and results.

What is a cosmetic finish?


When adding a surface finish to your part, you choose whether the finish has a merely functional purpose or whether it should also serve an aesthetic purpose.

Parts that serve both functional and aesthetic purposes are deemed cosmetic.

The production of cosmetic parts require extra measures to minimize defects such as hang marks, light scratches and other minor imperfections.

For all of our available finishes, we have categorized them by their cosmetic availability:

Non-cosmetic

Primary machining marks will still be visible


  • As machined
  • Smooth machining
  • Chromate Conversion Coating
  • Anodized type III (Hardcoat)
  • Powder coating
  • Black oxide
Cosmetic on request

Finishes can be either cosmetic or non-cosmetic as per request


  • Brushed + Anodizing type II
  • Bead Blasted + Anodizing type II
  • Bead Blasted
  • Brushed
Cosmetic by default

These finishes will not have the option to be non-cosmetic.


  • Polishing
  • Brushed + Electropolished

What differences are there between cosmetic and non-cosmetic finishes?


  • Cosmetic finishes will follow our Cosmetic Acceptability Criteria
  • Parts will have guaranteed consistency across the batch
  • Batch will be inspected as per AQL level II
  • Around +10% price increase

Defining an A and a B side


The processes of applying surface finishes will unavoidably incur some defects such as hang marks, for instance. However, these can be focussed to a certain surface or area of your part to allow the rest of your part to be defect free.

This can be achieved by defining an A-side and a B-side in the technical drawing of your part:


A and B side technical drawing


A side: Indicates the most aesthetically important surface, typically the visible side of your product.

B side: Indicates the side that is not aesthetically important, typically the side hidden from visibility after assembly.


Surfaces declared as the A-side will be defect free while B-side surfaces will have a slightly more tolerating acceptability criteria:


Defect type Primary surface (A-side) Secondary surface (B-side)
Scratches, stains, blemishes Not allowed Not allowed
Hanging marks Not allowed Minor hanging marks
Other minor defects Not allowed Up to 2 minor defects

Cosmetic Acceptability Criteria


For all cosmetic parts produced by our manufacturing partners, we have devised an acceptability criteria that will be followed:


Consistency requirements

Each part must be visually consistent across the same batch meaning:

  • Same grit must be used across parts for sanding or brushing
  • Brush marks must be in the same direction**
  • Color must be consistent to the same pantone when parts are placed next to each other
  • Gloss units must be consistent across the batch


** Manual brushing marks will be as unidirectional as possible. Please note that for rounded geometries, brushing marks may not be entirely unidirectional.

Conditions

Upon receiving your part at our quality control facilities, care will be taken to visually inspect the surface quality of each part with the following conditions:


  • Distance: 50cm ±10cm with a 10/10 vision (or corrected)
  • Incidence angle: Approximately 45º in all directions
  • Lighting conditions: 500-1000 Lux, color 3300-5300 Kelvin (neutral white)


See our video: Cosmetic vs Non-cosmetic Finishes Explained

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