Nos capacités de finition de surface
Utilisez Hubs comme votre solution unique pour la fabrication et la finition de surface de vos pièces usinées personnalisées, réduisant ainsi les risques en production.
Avez-vous besoin de lettrage pour logos ou d’étiquettes personnalisées ? Jetez un coup d’œil à notre service de marquage de pièces.
Nos finitions de surface standard
Voici une liste des finitions de surface standard. Pour des finitions de surface personnalisées telles que l’électrodéposition ou le polissage, veuillez contacter ventes@hubs.com.
| Exigences | Spécification |
|---|---|
| Rugosité de surface | Ra 0,8 μm / Ra 32 μin |
| Matériaux applicables | Métaux |
| Disponibilité cosmétique | Sans option cosmétique |
| Aspect visuel | Les marques d’usinage sont moins évidentes mais légèrement visibles. |
Lissage
Un usinage de finition CNC peut être appliqué à la pièce pour réduire la rugosité de sa surface. La rugosité de surface de lissage standard (Ra) est de 1,6 μm. Cette valeur peut être réduite à 0,4 μm sur demande et au cas par cas. Les marques d’usinage sont moins évidentes mais toujours visibles.
Grenaillage
Le grenaillage apporte un fini mat ou satiné uniforme sur une pièce usinée, éliminant ainsi les marques d’outils. Il est utilisé principalement dans un but esthétique et se présente dans différentes tailles de grain, indiquant la taille des billes projetées.
| Exigences | Spécifications |
|---|---|
| Grain | #100, #120 et #150 |
| Couleur | Mat uniforme de la matière première |
| Masquage de pièces | Indiquer les exigences de masquage dans le dessin technique |
Couleur d’anodisation ou transparente (type II)
L’anodisation de type II est principalement utilisée pour produire des pièces avec une surface uniforme et esthétique agréable. Elle offre une bonne résistance à la corrosion mais une résistance à l’usure limitée.
| Exigences | Spécifications |
|---|---|
| Épaisseur | 8 - 12 μm (transparente), 4 - 8 μm (couleur) |
| Couleur | Noir, transparent ou tout code RAL ou numéro Pantone |
| Masquage de pièces | Indiquer les exigences de masquage dans le dessin technique |
Bead blasted + Anodizing type II (Glossy)
Parts are bead blasted to #120 grit, anodized type II and bright dipped. Results in glossy color. Ideal for cosmetic parts needing an increase in corrosion resistance.
| Requirement | Specification |
|---|---|
| Surface preparation | Bead blasted with glass beads grit #120 |
| Tolerances | General dimensional tolerances apply after anodizing |
| Thickness | 8-12 μm (clear) or 12-16 μm (black/color) |
| Gloss Units | Above 20 GU |
| Color | Black, clear or any RAL code or Pantone number |
| Part masking | Indicate masking requirements in technical drawing |
| Cosmetic availability | Cosmetic on request |
Brushed + Anodizing type II (Glossy)
Parts are brushed and then anodized type II. Ideal for increasing the corrosion resistance of the part. Typically results in a glossy color.
| Requirement | Specification |
|---|---|
| Surface preparation | Brushed with grit #400 |
| Tolerances | General dimensional tolerances apply after anodizing |
| Thickness | 8-12 μm (clear) or 12-16 μm (black/color) |
| Gloss Units | Above 20 GU |
| Color | black, clear or any RAL code or Pantone number |
| Part masking | Indicate masking requirements in technical drawing |
| Cosmetic availability | Cosmetic on request |
Anodisation “revêtement dur” (type III)
L’anodisation de type III offre une excellente résistance à la corrosion et à l’usure, adaptée aux applications fonctionnelles.
| Exigences | Spécifications |
|---|---|
| Épaisseur | 50 - 125 μm |
| Couleur | Noir ou transparent |
| Masquage de pièces | Indiquer les exigences de masquage dans le dessin technique |
As machined + Anodized type III (Hardcoat)
The anodizing type III coating is applied directly to a surface as machined (no other mechanical finish applied). Type III anodizing provides excellent corrosion and wear resistance, suitable for functional applications.
| Requirement | Specification |
|---|---|
| Surface preparation | “As machined” |
| Tolerances | General dimensional tolerances met before anodizing |
| Thickness | 35-50 μm |
| Color | Black or natural |
| Part masking | Indicate masking requirements in technical drawing |
| Cosmetic availability | Non-cosmetic |
Peinture poudre
La peinture poudre est une finition solide, résistante à l’usure, compatible avec tous les matériaux métalliques et qui peut être combinée avec un grenaillage pour créer des pièces aux surfaces lisses et uniformes et à l’excellente résistance à la corrosion.
| Exigences | Spécifications |
|---|---|
| Épaisseur | 18 - 72 μm |
| Couleur | Noir ou tout code RAL ou numéro Pantone. |
| Masquage des pièces | Indiquer les exigences de masquage dans le dessin technique. |
Electropolissage
L’électropolissage est un procédé électrochimique utilisé pour polir, passiver et ébavurer des pièces métalliques. Il est utile pour réduire la rugosité de surface.
| Exigences | Spécifications |
|---|---|
| Couleur | Couleur naturelle du métal |
| Masquage des pièces | Indiquer les exigences de masquage dans le dessin technique. |
Oxydation noire
L’oxydation noire est un revêtement de conversion utilisé pour améliorer la résistance à la corrosion et minimiser la réflexion de la lumière.
| Exigences | Spécifications |
|---|---|
| Couleur | Noir |
| Masquage des pièces | Indiquer les exigences de masquage dans le dessin technique. |
Revêtement de conversion de chromate (Alodine/Conversion chimique)
Le revêtement de conversion au chromate est utilisé pour augmenter la résistance à la corrosion des alliages métaliques tout en conservant leurs propriétés conductrices.
| Exigences | Spécifications |
|---|---|
| Couleur | Transparent ou jaune |
| Masquage des pièces | Indiquer les exigences de masquage dans le dessin technique. |
Electroless nickel plating
Parts are machined to Ra1.6µm and electroless nickel plated. Ideal for wear abrasion and corrosion resistance, not for cosmetic purposes.
| Requirement | Specification |
|---|---|
| Surface preparation | Smooth machining |
| Color | Clear |
| Machining marks | Machining marks are reduced but still visible |
| Cosmetic availability | Non-cosmetic |
Finition brossée
La finition brossée s’obtient en polissant le métal à l’aide d’un abrasif, ce qui permet d’obtenir un fini satiné unidirectionnel. Déconseillé pour les applications nécessitant une résistance à la corrosion.
| Exigences | Spécifications |
|---|---|
| Rugosité de surface | 0,8 - 1,5 μm |
| Abrasif | #80-120 |
| Masquage des pièces | Indiquer les exigences de masquage dans le dessin technique. |
Polissage
Le polissage améliore la qualité de la surface de vos pièces tout en leur donnant un aspect cosmétique plus lisse et plus brillant. Ce processus permet d’éliminer les défauts des pièces, notamment les rayures, les piqûres et les bavures. Le polissage est idéal pour l’étanchéité, l’amélioration de l’esthétique d’une pièce et d’autres applications cosmétiques.
Cosmetic Finishes
For parts that look as good as they perform. We're dedicated to ensuring the surface finishes of your parts meet your cosmetic requirements and we therefore require extra measures to guarantee optimal quality and results.What is a cosmetic finish?
When adding a surface finish to your part, you choose whether the finish has a merely functional purpose or whether it should also serve an aesthetic purpose.Parts that serve both functional and aesthetic purposes are deemed cosmetic.
The production of cosmetic parts require extra measures to minimize defects such as hang marks, light scratches and other minor imperfections.
For all of our available finishes, we have categorized them by their cosmetic availability:
Non-cosmetic
Primary machining marks will still be visible
- As machined
- Smooth machining
- Chromate Conversion Coating
- Electroless Nickel Plating
- Anodized type III (Hardcoat)
- Powder coating
- Black oxide
Cosmetic on request
Finishes can be either cosmetic or non-cosmetic as per request
- Brushed + Anodizing type II
- Bead Blasted + Anodizing type II
- Bead Blasted
- Brushed
- Polishing
Cosmetic by default
These finishes will not have the option to be non-cosmetic.
- Brushed + Electropolished
What differences are there between cosmetic and non-cosmetic finishes?
- Cosmetic finishes will follow our Cosmetic Acceptability Criteria
- Parts will have guaranteed consistency across the batch
- Batch will be inspected as per AQL level II
- Around +10% price increase
Defining an A and a B side
The processes of applying surface finishes will unavoidably incur some defects such as hang marks, for instance. However, these can be focussed to a certain surface or area of your part to allow the rest of your part to be defect free.This can be achieved by defining an A-side and a B-side in the technical drawing of your part:
A side: Indicates the most aesthetically important surface, typically the visible side of your product.
B side: Indicates the side that is not aesthetically important, typically the side hidden from visibility after assembly.
Surfaces declared as the A-side will be defect free while B-side surfaces will have a slightly more tolerating acceptability criteria:| Defect type | Primary surface (A-side) | Secondary surface (B-side) |
|---|---|---|
| Scratches, stains, blemishes | Not allowed | Not allowed |
| Hanging marks | Not allowed | Minor hanging marks |
| Other minor defects | Not allowed | Up to 2 minor defects |
Cosmetic Acceptability Criteria
For all cosmetic parts produced by our manufacturing partners, we have devised an acceptability criteria that will be followed:Consistency requirements
Each part must be visually consistent across the same batch meaning:
- Same grit must be used across parts for sanding or brushing
- Brush marks must be in the same direction**
- Color must be consistent to the same pantone when parts are placed next to each other
- Gloss units must be consistent across the batch
Conditions
Upon receiving your part at our quality control facilities, care will be taken to visually inspect the surface quality of each part with the following conditions:
- Distance: 50cm ±10cm with a 10/10 vision (or corrected)
- Incidence angle: Approximately 45º in all directions
- Lighting conditions: 500-1000 Lux, color 3300-5300 Kelvin (neutral white)
Neil Gilbody
Directeur des ventes EMEA
Jennifer Kaari
Responsable des comptes stratégiques pour les États-Unis
David Nguyen
Ingénieur commercial EMEA
Pour les entreprises de toutes tailles
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- Certification ISO 9001, certificats matières, rapports de contrôle et rapports de métrologie complets.
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- Moulage en uréthane et marquage de pièces
- Programme de vérification de la conception (en savoir plus)
- Gestionnaire de compte dédié
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