Online-Spritzgussdienst

Greifen Sie auf ein breites Spektrum an kundenspezifischen Diensten von unserem spezialisierten Netzwerk aus Spritzgussunternehmen zu. Fertigungsmittel für Prototypen und Produktion. Laden Sie Ihre Teile hoch und erhalten Sie ein kostenloses Angebot und Feedback von Experten.

Spritzgussangebot anfordern Alle Uploads sind sicher und vertraulich.

Erstellung eines Angebots

Sie erhalten innerhalb von 24 bis 48 Stunden ein Angebot für die Werkzeugherstellung und die Produktion Ihrer ersten Charge einschließlich voraussichtlicher Versandkosten.

DfM

Sie erhalten 24 bis 72 Stunden nach der Bestellung von Werkzeugmustern DfM-Dokumentation. Die Werkzeugherstellung beginnt, nachdem Sie den DfM-Bericht abgezeichnet haben.

Werkzeugherstellung

Sie erhalten pro Teil 4 kostenlose Muster zur Genehmigung. Hubs behält ein sogenanntes „goldenes Muster“ zur zusätzlichen Prüfung der Qualität.

Produktion

Ihre Teile gehen nach der Genehmigung der Muster in Produktion.

Hubs-Qualitätskontrolle

Wir verwenden das goldene Muster, um zukünftige Bestellungen zu verifizieren und zusätzliche Qualitätskontrollen durchzuführen.

Lieferung

Unsere kundenspezifischen Spritzgussdienste

Wir bieten ein breites Spektrum an Teilekomplexitäten und -größen an – von 10 mm bis 1,5 m (prinzipiell alles von Computertasten bis hin zu Autostoßfängern). Egal, ob Sie sich für Rapid Prototyping oder Serienteile interessieren, sind unsere erfahrenen Projektingenieure für Sie da, um Sie von Anfang bis Ende bei Ihrem Auftrag zu unterstützen.

Spritzguss-Prototypen

Schnelle Abwicklung und kostengünstig. Ideal für Rapid Prototyping und kleine Produktionsmengen.

Familiengussform
Einsatzform/MUD-Werkzeug
Typische Strahllebensdauer: 5.000 bis 10.000

Serienwerkzeuge

Aus Stahl, für eine längere Lebensdauer des Werkzeugs. Der skalierbarste Stückpreis für größere Produktionsmengen.

Gussform mit mehreren Hohlräumen
Werkzeugstahl
Typische Strahllebensdauer: 50.000 bis über 1 Mio.

Leistungen

Große Teile (bis zu 1,5 m)
Keine Mindestbestellmenge bis hin zu Serienfertigung (1 bis 1 Mio. Teile)
Kosmetische Teile
Dünnwandige Anwendungen (bis zu 0,25 mm)
Gewindeeinsätze
Überspritzung
Einfache Montage

Sekundäre Arbeitsverfahren

Wir bieten mehrere sekundäre Arbeitsverfahren wie Lackieren und Hot-Tapping-Einsätze an. Sie können in Ihrer Angebotsanfrage angeben, welches sekundäre Arbeitsverfahren erforderlich ist. Im Folgenden finden Sie einige Beispiele sekundärer Arbeitsverfahren, die wir anbieten:

Einsätze
Tampondruck
Lackieren
Siebdruck
Ultraschallschweißen
Lasergravur
UV-Beschichtung
Heißverstemmen
Heißfolienprägung
Oberflächenveredelung nach der Formgebung

Von Hubs hergestellte Spritzgussprodukte aus Kunststoff

Customer part design for agriculture injection molding

Engels Machines

Branche: Landwirtschaft Material: PP Nachbearbeitung: D2

HC Groep

Branche: Innenklimatechnologie Material: ABS Nachbearbeitung: Geschlichtet

LEKTRI.CO

Branche: Ladetechnologie für Elektrofahrzeuge Material: PC + ABS Nachbearbeitung: VDI33

Zeitplan – Spritzgussverfahren

Sind Sie bereit, mit dem Spritzgussverfahren zu beginnen? Laden Sie unser Gantt-Diagramm herunter, damit Ihr Spritzgussprojekt planmäßig, innerhalb des Budgets und gemäß Spezifikation durchgeführt wird.

Spritzgussmaterialien

Das Spritzgussverfahren nutzt ein breites Spektrum an Kunststoffen und ist somit ideal für viele Anwendngen in fast allen Branchen. Wir können auf Anfrage Tausende von Materialien beziehen. Bitte wenden Sie sich für spezifische Materialanfragen an sales@hubs.com .

Eigenschaft	Materialien
Stoßfest	ABS, PMMA, PVC, PE, PC
Verschleißfest	POM, PEEK, UHMW
Formbeständig	ABS, PBT, HIPS, PPS
Chemikalienbeständig	PEEK, PP, PBT, PE, LDPE, PA
Gummiartig	TPU, TPE, Silikon
Kosteneffizient	PP, HDPE, LDPE
Kosmetisch	ABS, PC, HIPS

Oberflächenveredelungen für Spritzgussteile

SPI surface finishes for injection molding

SPI-Oberflächenveredelungen

Wir bieten beliebige Arten von SPI-Oberflächenveredelungen an wie A-1, D-2 oder D-3.

VDI surface finishes for injection molding

VDI-Oberflächenveredelungen

Wir bieten beliebige Arten von VDI-Oberflächenveredelungen an wie VDI28, VDI30 oder VDI 33.

Das Spritzgussteam von Hubs

Fertigungsverfahren müssen nicht anonym sein. Wir haben ein Team aus Projektingenieuren und Mitarbeitern im Support vor Ort, das speziell für Spritzgussverfahren zuständig ist. So stellen wir sicher, dass Projekte stets problemlos ablaufen und pünktlich geliefert werden.

„Ich kümmere vom Anfang bis zum Ende um Ihre Teile und sorge dafür, dass Sie die Teile pünktlich und genauso erhalten, wie Sie sie bestellt haben.“

Shak Akharov
Injection Molding Project Engineer

Quality control manager injection molding

„Ich garantiere Ihnen, dass Ihre Teile einen umfangreichen Qualitätskontrollprozess durchlaufen, damit sie stets der Spezifikation entsprechen."

Wilmer Milloria
Quality Control Manager

„Ich stelle sicher, dass in unserem Netzwerk stets ein Fertigungspartner vorhanden ist, der Ihren Fertigungsbedürfnissen nachkommen kann. “

Ruiqi Li
Supply Chain Manager

„Ich sorge dafür, dass unsere Kunden ständig über den Status ihres Projekts informiert werden, und stelle sicher, dass ihr Auftrag problemlos abgewickelt wird.“

Karlo Stetic
Injection Molding Project Engineer

Mit Spritzguss der Elektrifizierung einen Schritt näher

LEKTRI.CO hat es sich zum Ziel gesetzt, die Nutzung von Elektrofahrzeugen zugänglicher und effizienter zu machen. Das Unternehmen nutzte die Plattform von Hubs, um Ladestationen für Elektrofahrzeuge zu entwerfen, und konnte so schnellere Vorlaufzeiten und bessere Preisoptionen für Spritzgussteile erzielen. Erfahren Sie mehr darüber, wie LEKTRI.CO seine neuen Ladegeräte entwarf und wie Hubs das robuste Gehäuse samt Abdeckung passend zu deren futuristischem Design produzierte. Weitere Informationen zu LEKTRI.CO

Der Hubs-Standard – stets gleichbleibende Qualität

Hubs wendet auf jedes sondergefertigte Teil rigorose Standards an und stellt somit die Qualität und Einheitlichkeit von Spritzgussteilen sicher. Jeder Auftrag wird während und nach der Produktion von uns auf korrekte Maße und Verarbeitung sichtgeprüft.

Genauigkeit von Toleranzen und Maßen

Weitere Informationen

Nachbearbeitungsstandards für Gussteile

Weitere Informationen

Verfahren zur Qualitätskontrolle

Weitere Informationen

Häufig gestellte Fragen (FAQs)

Wie viel kostet der Kunststoff-Spritzguss?

Die Kosten für den Kunststoff-Spritzguss Ihrer spezifischen Teile hängen von vielen Faktoren ab. Sie setzten sich aus den drei Hauptbereichen Fertigungsmittel, Materialien und Herstellung zusammen. In unserem Spritzguss-Leitfaden finden Sie Hinweise, wie Sie Ihre Herstellungskosten senken können.

Wem gehört die Gussform?

Alle von unseren Kunden entwickelten spezifischen Fertigungsmittel bleiben das Eigentum der Kunden. Alle eigens vom Fertigungspartner entwickelten Bauteile sind das Eigentum des Fertigungspartners. Soweit nicht anderweitig abgemacht, lagert der Fertigungspartner alle kundenspezifischen Fertigungsmittel mindestens zwei Jahre lang. Falls die Fertigungsmittel nach zwei Jahren inaktiv sind, kann der Fertigungspartner sich an Hubs wenden, um festzustellen, ob Werkzeuge länger aufbewahrt werden müssen. Anschließend kontaktiert Hubs den Kunden, um weitere Vorkehrungen zu treffen. Gussformen können auf Anfrage an einen gewünschten Standort übergeben werden. In diesem Fall trägt der Antragsteller jegliche Kosten.

Was passiert, wenn ein Spritzgusspartner das Hubs-Netzwerk verlässt?

Falls ein Spritzgusspartner das Hubs-Netzwerk verlässt, übernehmen wir die Kosten für die Übergabe aller Gussformen an einen anderen Fertigungspartner im Netzwerk und stellen sicher, dass Ihre Teile planmäßig geliefert werden.

Welche Kapazität bzw. welcher Zeitrahmen ist für Nachbestellungen verfügbar?

In der Regel ist die Angebotsanfrage innerhalb von 24 Stunden fertig. Anschließend dauert es zwei Tage, um die Gussform vorzubereiten und die Materialien zu bestellen und zu verarbeiten, sowie einen Tag, den Auftrag zu verpacken und für die Lieferung vorzubereiten. Die Stückzahl Ihrer Teile legt fest, wie viele Tage für die Herstellung erforderlich sind.

Über welche ISO-Zertifizierungen verfügen Sie?

Wir arbeiten mit einem Netzwerk aus spezialisierten Spritzgussunternehmen zusammen, die gemäß ISO 9001 und ISO/TS16949 zertifiziert sind.

Put your injection molded parts into production

Get an injection molding quote