Oberflächenbearbeitung

Ihr One-Stop-Shop für Fertigung und Oberflächenveredelung. Lassen Sie Ihre Metall- und Kunststoffteile in nur 5 Tagen CNC-bearbeiten und perlstrahlen, eloxieren oder pulverbeschichten.

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Metall und Kunststoff•10-15 Tage Herstellungszeit

Unsere Leistungen im Bereich CNC- Oberflächenbearbeitung

Nutzen Sie Hubs als Komplettlösung für die Herstellung und Oberflächenveredelung Ihrer Sonderanfertigungen für CNC-bearbeitete Teile, um das Produktionsrisiko zu verringern.

Benötigen Sie Schriftzüge oder benutzerdefinierte Tags? Schauen Sie sich hier unseren Teilemarkierungsservice.

Unsere Standard-Oberflächenbehandlungen

Hier finden Sie eine Liste der Standard-Oberflächenbehandlungen. Für kundenspezifische Oberflächen wie Galvanisieren oder Polieren wenden Sie sich bitte an sales@hubs.com.

Anforderung	Spezifikation
Oberflächenrauheit	Ra 0,8 μm/Ra 32 μin
Anwendbare Materialien	Metalle
Kosmetische Verfügbarkeit	Nicht kosmetisch
Visuelles Erscheinungsbild	Bearbeitungsspuren sind weniger offensichtlich, jedoch leicht sichtbar.

Glätten

Es kann eine weitere CNC-Nachbearbeitung durchgeführt werden, um die Oberflächenrauheit zu verringern. Die Standardrauheit der glättenden Oberfläche (Ra) beträgt 1,6 μm (63 μin). Dieser Wert kann auf Anfrage und von Fall zu Fall auf 0,4 μm (15,7 μin) gesenkt werden.

Perlstrahlen

Durch Perlstrahlen kann man eine gleichmäßige matte oder satinierte Oberfläche für einen bearbeiteten Teil schaffen und die Werkzeugspuren entfernen. Es wird hauptsächlich für die Optik verwendet und ist in verschiedenen Körnungen erhältlich, die der Größe der Strahlmittel entsprechen.

Anforderung	Spezifikation
Körnung	# 100, # 120 und # 150
Farbe	Gleichmäßige Mattierung der Rohstofffarbe
Teileabdeckung	Geben Sie die Anforderungen an die Maskierung in der technischen Zeichnung an

Eloxierte Farbe oder farblos (Typ II)

Eloxierung zu Typ II wird hauptsächlich zur Herstellung von Teilen mit einer gleichmäßigen, ästhetisch ansprechenden Oberfläche verwendet. Gute Korrosionsbeständigkeit und begrenzte Verschleißfestigkeit.

Anforderung	Spezifikation
Dicke	8 - 12 μm (farblos), 4 - 8 μm (Farbe)
Farbe	Schwarz, farblos oder ein beliebiger RAL-Code oder eine Pantone-Nummer
Teileabdeckung	Geben Sie die Anforderungen an die Maskierung in der technischen Zeichnung an

Bead blasted + Anodizing type II (Glossy)

Parts are bead blasted to #120 grit, anodized type II and bright dipped. Results in glossy color. Ideal for cosmetic parts needing an increase in corrosion resistance.

Requirement	Specification
Surface preparation	Bead blasted with glass beads grit #120
Tolerances	General dimensional tolerances apply after anodizing
Thickness	8-12 μm (clear) or 12-16 μm (black/color)
Gloss Units	Above 20 GU
Color	Black, clear or any RAL code or Pantone number
Part masking	Indicate masking requirements in technical drawing
Cosmetic availability	Cosmetic on request

Brushed + Anodizing type II (Glossy)

Parts are brushed and then anodized type II. Ideal for increasing the corrosion resistance of the part. Typically results in a glossy color.

Requirement	Specification
Surface preparation	Brushed with grit #400
Tolerances	General dimensional tolerances apply after anodizing
Thickness	8-12 μm (clear) or 12-16 μm (black/color)
Gloss Units	Above 20 GU
Color	black, clear or any RAL code or Pantone number
Part masking	Indicate masking requirements in technical drawing
Cosmetic availability	Cosmetic on request

Anodisierende Hartbeschichtung (Typ III)

Das Anodisieren vom Typ III bietet eine hervorragende Korrosions- und Verschleißfestigkeit und ist für funktionale Anwendungen geeignet.

Anforderung	Spezifikation
Dicke	50 - 125 μm
Teileabdeckung	Geben Sie die Anforderungen an die Maskierung in der technischen Zeichnung an

As machined + Anodized type III (Hardcoat)

The anodizing type III coating is applied directly to a surface as machined (no other mechanical finish applied). Type III anodizing provides excellent corrosion and wear resistance, suitable for functional applications.

Requirement	Specification
Surface preparation	“As machined”
Tolerances	General dimensional tolerances met before anodizing
Thickness	35-50 μm
Color	Black or natural
Part masking	Indicate masking requirements in technical drawing
Cosmetic availability	Non-cosmetic

Pulverbeschichtung

Pulverbeschichtung ist eine starke, verschleißfeste Oberflächenbehandlung, die mit allen Metallen kompatibel ist und mit Kugelstrahlen kombiniert werden kann, um Teile mit glatten und gleichmäßigen Oberflächen und ausgezeichneter Korrosionsbeständigkeit zu erzeugen.

Anforderung	Spezifikation
Dicke	18 - 72 μm
Farbe	Schwarz oder ein beliebiger RAL-Code oder eine Pantone-Nummer
Teileabdeckung	Geben Sie die Maskierungsanforderungen in der technischen Zeichnung an

Elektropolitur

Elektropolitur ist ein elektrochemisches Verfahren zum Polieren, Passivieren und Entgraten von Metallteilen. Es wird verwendet, um die Oberflächenrauheit zu verringern.

Anforderung	Spezifikation
Farbe	Natürliche Metallfarbe
Teileabdeckung	Geben Sie die Maskierungsanforderungen in der technischen Zeichnung an

Schwarzoxid

Schwarzoxid ist eine Konversionsbeschichtung, die zur Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit und zur Minimierung der Lichtreflexion verwendet wird.

Anforderung	Spezifikation
Farbe	Schwarz
Teileabdeckung	Geben Sie die Maskierungsanforderungen in der technischen Zeichnung an

Chromatieren (Alodin/Chemiefilm)

Das Chromatieren wird verwendet, um die Korrosionsbeständigkeit von Metalllegierungen zu erhöhen und gleichzeitig ihre leitenden Eigenschaften zu erhalten.

Anforderung	Spezifikation
Farbe	Klar oder gleb
Teileabdeckung	Geben Sie die Maskierungsanforderungen in der technischen Zeichnung an

Electroless nickel plating

Parts are machined to Ra1.6µm and electroless nickel plated. Ideal for wear abrasion and corrosion resistance, not for cosmetic purposes.

Requirement	Specification
Surface preparation	Smooth machining
Color	Clear
Machining marks	Machining marks are reduced but still visible
Cosmetic availability	Non-cosmetic

Bürsten

Durch Polieren des Metalls mit Körnung entsteht eine Satin-Oberfläche in eine Richtung. Nicht empfehlenswert für Anwendungen, bei denen Korrosionsbeständigkeit erforderlich ist.

Anforderung	Spezifikation
Oberflächenrauheit	0,8 - 1,5 µm
Körnung	# 80-120
Teileabdeckung	Geben Sie die Anforderungen an die Maskierung in der technischen Zeichnung an

Polieren

Das Polieren verbessert die Oberflächenqualität Ihrer Teile und verleiht ihnen gleichzeitig ein glatteres, glänzenderes kosmetisches Aussehen. Bei diesem Verfahren werden Defekte von Teilen entfernt, darunter Kratzer, Vertiefungen und Grate. Das Polieren eignet sich besonders zum Versiegeln und verbessert die Ästhetik eines Teils und anderer kosmetischer Anwendungen.

Cosmetic Finishes

For parts that look as good as they perform. We're dedicated to ensuring the surface finishes of your parts meet your cosmetic requirements and we therefore require extra measures to guarantee optimal quality and results.

What is a cosmetic finish?

When adding a surface finish to your part, you choose whether the finish has a merely functional purpose or whether it should also serve an aesthetic purpose.

Parts that serve both functional and aesthetic purposes are deemed cosmetic.

The production of cosmetic parts require extra measures to minimize defects such as hang marks, light scratches and other minor imperfections.

For all of our available finishes, we have categorized them by their cosmetic availability:

Non-cosmetic

Primary machining marks will still be visible

As machined
Smooth machining
Chromate Conversion Coating
Electroless Nickel Plating
Anodized type III (Hardcoat)
Powder coating
Black oxide

Cosmetic on request

Finishes can be either cosmetic or non-cosmetic as per request

Brushed + Anodizing type II
Bead Blasted + Anodizing type II
Bead Blasted
Brushed
Polishing

Cosmetic by default

These finishes will not have the option to be non-cosmetic.

Brushed + Electropolished

What differences are there between cosmetic and non-cosmetic finishes?

Cosmetic finishes will follow our Cosmetic Acceptability Criteria
Parts will have guaranteed consistency across the batch
Batch will be inspected as per AQL level II
Around +10% price increase

Defining an A and a B side

The processes of applying surface finishes will unavoidably incur some defects such as hang marks, for instance. However, these can be focussed to a certain surface or area of your part to allow the rest of your part to be defect free.

This can be achieved by defining an A-side and a B-side in the technical drawing of your part:

![A and B side technical drawing](//images.ctfassets.net/q2hzfkp3j57e/5TjA5Q0Fz2YlzWQDcc8UXr/96c8c5961533c71c99e611f9abbecf26/Screenshot_2021-05-27_at_11.20.24.png)

A side: Indicates the most aesthetically important surface, typically the visible side of your product.

B side: Indicates the side that is not aesthetically important, typically the side hidden from visibility after assembly.

Surfaces declared as the A-side will be defect free while B-side surfaces will have a slightly more tolerating acceptability criteria:

Defect type	Primary surface (A-side)	Secondary surface (B-side)
Scratches, stains, blemishes	Not allowed	Not allowed
Hanging marks	Not allowed	Minor hanging marks
Other minor defects	Not allowed	Up to 2 minor defects

Cosmetic Acceptability Criteria

For all cosmetic parts produced by our manufacturing partners, we have devised an acceptability criteria that will be followed:

Consistency requirements

Each part must be visually consistent across the same batch meaning:

Same grit must be used across parts for sanding or brushing
Brush marks must be in the same direction**
Color must be consistent to the same pantone when parts are placed next to each other
Gloss units must be consistent across the batch

** Manual brushing marks will be as unidirectional as possible. Please note that for rounded geometries, brushing marks may not be entirely unidirectional.

Conditions

Upon receiving your part at our quality control facilities, care will be taken to visually inspect the surface quality of each part with the following conditions:

Distance: 50cm ±10cm with a 10/10 vision (or corrected)
Incidence angle: Approximately 45º in all directions
Lighting conditions: 500-1000 Lux, color 3300-5300 Kelvin (neutral white)